【文章內容簡介】 寫著 “官、兵、捉、賊 ”字樣的四張小紙 人數(shù)： 4個人 方法：將四張紙折疊起來，參加游戲的四個人分別抽出一張，抽到 “捉 ”字的人要根據(jù)其他三個人的面部表情或其他細節(jié)來猜出誰拿的是 “賊 ”字，猜錯的要罰，有猜到 “官 ”字的人決定如何懲罰，由抽到 “兵 ”字的人執(zhí)行。 興奮點：簡單易行，不受時間地點場合的限制 缺點：人數(shù)不易過多。 62生產(chǎn)與運作管理第四章生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的布局63生產(chǎn)與運作管理一、設施選址 1)成立選址工作小組 2)確定設施選址的依據(jù) 3)建立設施選址的原則 4)明確設施選址的方法 64生產(chǎn)與運作管理選址工作小組◆ 編制工作計劃 ◆ 確定面積各地形要求 ◆ 確定工程要求 ◆ 確定幾個選址方案選址依據(jù)◆ 成本因素原料供應、能源條件、市場條需求、交通條件、人力資源、金融情況、區(qū)域經(jīng)濟 ◆ 政治因素政局和治安、政策和法規(guī)、稅費負擔 ◆ 社會因素社區(qū)條件、環(huán)境生態(tài)、科學技術環(huán)境、風俗文化 ◆ 環(huán)境因素土地資源、氣候條件、水資源及供應條件65生產(chǎn)與運作管理選址原則◆ 費用原則 ◆ 集聚人氣原則◆ 接近顧客原則 ◆ 長運發(fā)展原則66生產(chǎn)與運作管理1）工業(yè)園和工業(yè)中心2）企業(yè)群體3）向郊區(qū)發(fā)展4）選址要注意有利于生態(tài)環(huán)境控制5）選址向動態(tài)地、長期地、均衡地、決策發(fā)展6）設施選址普遍應多目標規(guī)劃和計算機技術67生產(chǎn)與運作管理二、設施布置的基本要素與原則1）生產(chǎn)技術準備子系統(tǒng)2）基本生產(chǎn)子系統(tǒng)3）輔助生產(chǎn)子系統(tǒng)4）物料運輸子系統(tǒng)5）物料存儲子系統(tǒng)6）其它功能系統(tǒng)68生產(chǎn)與運作管理1)設施布置的基本原則◆ 整體出發(fā) ◆ 統(tǒng)籌兼顧◆ 全面規(guī)劃 ◆ 合理布置2)設施布置具體原則◆ 必須滿足生產(chǎn)工藝過程的要求 ◆ 有利于提高經(jīng)濟效益◆ 有利于保證生產(chǎn)及人身安全69生產(chǎn)與運作管理1）工藝專業(yè)化布置2）產(chǎn)品專業(yè)化布置3）固定布置4）成組布置70生產(chǎn)與運作管理特征一　　　機能別、水平式佈置車床組銑床組鑽床組沖床組以機能別分離佈置產(chǎn)生搬運的需求多量少回搬運減少搬運次數(shù)增加搬運批量在制品增加交期時間變長 管理負荷變重空間需求變大 整批不良產(chǎn)品 在制品量增多71生產(chǎn)與運作管理特征二　　　產(chǎn)能不均，亂流生產(chǎn)車床銑床鑽床沖床150個 /小時 /臺 *4臺 =600個 /小時200個 /小時 /臺 *3臺 =600個 /小時300個 /小時 /臺 *2臺 =600個 /小時200個 /小時 /臺 *3臺 =600個 /小時個別工程，機器速度不一為求平衡，不同工程，機臺數(shù)不同產(chǎn)生亂流生產(chǎn)亂倫生產(chǎn)源流不清不良來源難以確定交期時間變長 管理負荷變重空間需求變大 整批不良產(chǎn)品 在制品量增多72生產(chǎn)與運作管理特征三　　　單能工、多機臺操作一人一機一人二機機能水平式佈置作業(yè)員操作單一工程單能工一人同工程多機臺操作人員獨善其身化 機器速度高速化作業(yè)技能單一化 人數(shù)需求固定化 效率追求個別化缺乏彈性生產(chǎn)力產(chǎn)量無法依市場變化而生產(chǎn)73生產(chǎn)與運作管理特征一　　　產(chǎn)品別、垂直式佈置以產(chǎn)品別連結佈置剔除搬運一個傳送手持在制量交期時間變快 空間需求極小 在制品數(shù)量少 不良品一個 管理容易輕松大扳手加工線 中扳手加工線 小扳手加工線 特殊扳手加工線74生產(chǎn)與運作管理特征三　　　多能工、多工程操作1234投入產(chǎn)出一人操作四個不同工程之設備產(chǎn)品別垂直式佈置作業(yè)員可以操作不同工程之設備多能工作業(yè)人員可以少人化作業(yè)技能多項化 人員需求可變化 機器速度適當化 效率追求整體化 生產(chǎn)市場導向化合理化方向75生產(chǎn)與運作管理特征五　設備強調適速化、小型化、專用化適速化　速度適當即可小型化　一個生產(chǎn)最好專用化　專用功能機器可動率低產(chǎn)量超出市場需求量可以自制價格低廉追求可動率，稼動率由市場決定為市場而生產(chǎn)JIT及時生產(chǎn)方式設備投資最佳效果 管理容易降低成本 產(chǎn)品新鮮品質保證 無需倉庫儲存設施 沒有呆滯死品庫存76生產(chǎn)與運作管理 1)工廠總面積布置原則 ◆ 滿足生產(chǎn)過程及物流成本要求 ◆ 按工序流程布置 ◆ 合理分區(qū)布置 ◆ 布局緊湊 ◆ 充分利用現(xiàn)有資源 ◆ 考慮發(fā)展空間 ◆ 壞境優(yōu)美 2)工廠總平面布置常用方法 ◆ 物料流程方向法 ◆ 物料運量比較法 ◆ 相對關系布置法77生產(chǎn)與運作管理工廠布置? 所謂工廠布置乃由原料之接收至成品之裝運全部過程中將人員機具、物料所需之空間作最適當之配合，使其作最有效之組合，以期獲得最高之經(jīng)濟效益。其目的在：? 提高作業(yè)員士氣、滿足感、確保作業(yè)員之健康與安全。78生產(chǎn)與運作管理79生產(chǎn)與運作管理 增加生產(chǎn)量 縮短制造時間，減少半成品。 避免混亂交錯，減低搬運工時。 節(jié)約廠房用地。 提高機器、勞動力、服務之稼動率。 減少間接人員。 便于監(jiān)督。 減少不良品質。 能適應環(huán)境、條件變化。80生產(chǎn)與運作管理工廠布置的原則? 綜合性原則 工廠布置是將一個工廠當作一個生產(chǎn)單位，在最經(jīng)濟之情況下，生產(chǎn)出最優(yōu)、最多之產(chǎn)品，這就是綜合性原則。? 移動最少原則? 流程原則 材料順著一定程序，在每一個工程間移動，并不出差錯，不復雜交錯地移動，即為流程原則。81生產(chǎn)與運作管理? 空間利用原則? 滿足感興安全性原則? 彈性原則? 產(chǎn)生 “流 ”的原則 即上工程的出口處應是下工程的入口，避免站與站之間的堆積及搬運。82生產(chǎn)與運作管理工廠布置檢核表項目 問題點 改善對象一、運輸：是否將材料使用托板、棚架等，以單位包裝進料出貨？材料是否直接搬運至必要之現(xiàn)場？材料是否可以一次運完？是否一定段要運輸，沒法去除嗎？是否已盡量利用重力了？是否已盡可能成直線運輸，減少逆轉達于最小限度？ 83生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象一、運輸：通道是否因不用之材料、設備而顯得混亂？當某一作業(yè)員之結束時，下一位作業(yè)員，能否馬上接著做下去？半成品之適當儲藏場所是否已考慮？為求制程之速度提高等，是否采用適當之容器？減少作業(yè)者步行距離之觀點，是否已運輸裝置搬運材料 至作業(yè)者處？84生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象二、生產(chǎn)管制：機械配置是否便于材料之供給，修理，保養(yǎng)？作業(yè)者一人是否能兼顧一部以上機械？通道或入口是否有障礙物，搬運用道與一般冼人通道是否明確區(qū)別？機械或作業(yè)場所是否利用標準化色彩計劃？機械周圍是否具有充分寬?？臻g？85生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象二、生產(chǎn)管制：機械或設備之配置是否能使之制造期間發(fā)生較大效果？機械之運動部分是否空出于通道或阻礙了作業(yè)者之必要空間？是否具有擠工作場所之寬裕管理者是否容易監(jiān)督全體部門？86生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象二、生產(chǎn)管制：修理保養(yǎng)是不妨礙生產(chǎn)？1是否采取防止嗓音之手段？1危險作業(yè)是否于隔離場所進行？87生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象三、安全、環(huán)境配線是否具彈性，而且可以用簡單地與機械接或分離？出口及緊急用出口之場所幅度是否適當？是否位于考慮最大限安全之適當位置？照明是否適當？是否充分利用自然光線？作業(yè)場所之排氣是否適當？是否考慮空氣調節(jié)設備？地面是否平坦？88生產(chǎn)與運作管理項目 問題點 改善對象三、安全、環(huán)境是否已接受保險公司或政府之必要工業(yè)安全檢查？設備配置或廠房是否容易進行清掃整頓？89生產(chǎn)與運作管理 1)車間的總體布置 ◆ 正確定位基本工作單位、輔助工作單位各生產(chǎn)服務部門的相互位置 ◆ 正確定位工作地、設備之間的相互位置 2)車間的設備布置 ◆ 車間設備布置的原則： ① 按工藝流程 ② 按運輸要求 ③ 工作環(huán)境 要求 ④ 考效效率提升要求 ⑤ 合理利用空間） ◆ 車間