新產(chǎn)品過程質(zhì)量控制機制培訓教材(編輯修改稿)
2025-01-27 16:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工作項目 詳細內(nèi)容 責任人 階段輸入 《總體技術(shù)方案》； 《項目詳細計劃》 。 產(chǎn)品規(guī)格說明書； PDT經(jīng)理負責（小組人員協(xié)力完成） 階段輸出 、 PCB相關(guān)圖紙等； 硬件方面的 BOM清單 CAD數(shù)據(jù)以及 PCB拼板圖紙； 其他相關(guān)的技術(shù)資料和產(chǎn)品規(guī)格等； 硬件設計工程師 正式 /臨時測試 /可靠性方案的輸出 測試工程師 /可靠性工程師 軟件相關(guān)程序設計資料； 軟件設計工程師 產(chǎn)品的外觀圖紙 、 裝配圖紙 、零件圖以及相應的模具圖紙； 包裝設計圖紙以及印刷菲林； 工業(yè)設計方面的 BOM清單； 工業(yè)設計工程師 物料認證計劃 （ 包括工業(yè)設計物料 ） 物料認可書 （ 可以完成認證的工業(yè)設計以及電子料的提供受控的物料規(guī)范及樣品 正式 ， 無法即時完成認證的物料提供初期規(guī)范和樣品 。 臨時 ） 物料開發(fā)工程師 /工業(yè)設計工程師 工裝夾具 、 設備的齊備及工藝參數(shù)設定 、 臨時或正式工藝文件 （ 必需時 ） 試制工藝工程師 QC工程圖 （ 臨時 ） 試制工藝工程師 IQC物料檢驗作業(yè)正式 /臨時指導書 IQC工程師 QA階段評審 QA工程師 試產(chǎn)前 QA評審概況 A 確保首件的準備工作得到及時完成（物料、計劃、工藝安排等）。 B 跟蹤首件制作過程并收集相關(guān)數(shù)據(jù)。 C 對制作過程中的問題進行跟蹤確認，確保其完全得到解決。 D 預先審核首件制作過程輸出并要求責任人完善問題點，參加試產(chǎn)前評審。 試產(chǎn)前 QA評審要素 A 首件制作時間及人員安排 。 B 正式 /臨時的測試 /可靠性測試方案的輸出。 C 測試總結(jié)報告及首件制作總結(jié)報告的輸出。 D QC工程圖的正式文件輸出。 E 正式 /臨時的物料認可書以及 IQC檢驗作業(yè)指導書的輸出。 F 量產(chǎn)品質(zhì)目標的確認及可行性分析。 G 工藝文件的修訂、輔助工具完善等（貼片程序，鋼網(wǎng)，工裝夾具，作業(yè)指導書及相應設備的參數(shù)設定） 。 H 首件制作過程中問題的徹底解決。 階段輸入 /輸出 工作項目 詳細內(nèi)容 責任人 階段輸入 電路原理圖 、 PCB相關(guān)圖紙等； 硬件方面的 BOM清單； CAD數(shù)據(jù)以及 PCB拼板圖紙； 其他相關(guān)的技
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