產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-03-08 02:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)生 ! 發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào) / 車架號(hào) / 訂單號(hào) 輸入 問(wèn)題產(chǎn)品 !! 調(diào)出生產(chǎn)記錄 !! (裝配日期 ) 限定了 回收范圍 針對(duì)產(chǎn)品 : 安全件、功能零部件實(shí)施 調(diào)出零部件制造 日期記錄 !! 范圍可以縮得更小 !! (變化點(diǎn)管理 ) ● 批次管理 的 意義 :2 批次管理 =批次追溯管理 +工程保證管理 ★ 批次追溯管理 ： 從原材料 → 加工作業(yè) → 出廠 → 客戶 ［ 過(guò)程中的連接記錄 :生產(chǎn)記錄及追溯的表單 (產(chǎn)品標(biāo)識(shí) )］ 例 :什么產(chǎn)品是什么時(shí)候加工的 ?用什么時(shí)候接收的材料 ?什么時(shí)候交的貨 ? 交了多少 ?這些生產(chǎn)記錄之間如何連接 ???????? ● 批次管理方法 生產(chǎn)記錄 ★在每一批號(hào)下必須記錄下列項(xiàng)目：批次大?。ㄋa(chǎn)的零部件的數(shù)量）、作業(yè)條件、檢驗(yàn)結(jié)果、向大長(zhǎng)江發(fā)運(yùn)的記錄。 對(duì)于那些無(wú)法進(jìn)行批次號(hào)標(biāo)識(shí)的零件，必須能明確向大長(zhǎng)江發(fā)運(yùn)的日期及其生產(chǎn)歷史（包括生產(chǎn)日期）。 執(zhí)行重點(diǎn) : 各供應(yīng)商之間零部件的連接性 (重點(diǎn) :4M 管理 ,識(shí)別 ,追溯方法 ,先 進(jìn) 先出 ) A供應(yīng)商 大長(zhǎng)江 入 庫(kù) (出 廠 ) 送貨單 倉(cāng)庫(kù)收貨 ERP系統(tǒng)資料 制 造日期是否 能 與送貨單里的內(nèi) 容相連接 ? 批次的定義 ? 批次的定義 ? （ 1）零部件上的批次標(biāo)識(shí)方法 ★對(duì)于圈 A件及功能件，原則上必須在該件上標(biāo)明其制造日期（包括批次號(hào)），并使其標(biāo)識(shí)在裝車后仍處于易辨認(rèn)的位臵。關(guān)于批次標(biāo)識(shí)的方式及位臵，供方可事先向大長(zhǎng)江進(jìn)貨檢驗(yàn)部門申報(bào)。 （ 2）先進(jìn)先出 ★若進(jìn)行了批次標(biāo)識(shí)，但未實(shí)施?先進(jìn)先出?的發(fā)（搬）運(yùn)方式，則沒(méi)有任何意義。因此，在實(shí)施先進(jìn)先出時(shí)，須注意以下要點(diǎn)： → 在移動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的零部件（含半成品）時(shí)，應(yīng)注意不要出現(xiàn)漏加工（漏裝）等； → 應(yīng)盡快將不良品修復(fù)，以便讓他們?cè)谥圃旒鞍徇\(yùn)過(guò)程中能與其制造的原始批次實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)（切忌將那些修復(fù)后的零部件混入其他批次中）； → 不能將不同制造批次的零部件混在同一箱（包）內(nèi)或托盤上，每一包裝箱（或托盤）必須是同一生產(chǎn)批次的零件； → 為了確保原材料、半成品及成品的先進(jìn)先出，應(yīng)在周轉(zhuǎn)器具、實(shí)物上張貼先進(jìn)先出標(biāo)簽，同時(shí)應(yīng)制定先進(jìn)先出的相關(guān)制度或規(guī)定。 (3)零部件的標(biāo)識(shí)管理 ★ 為了防止在整個(gè)制造過(guò)程中出現(xiàn)標(biāo)識(shí)不清的零部件，須對(duì)零部件進(jìn)行如下標(biāo)識(shí)： ●不合格品的標(biāo)識(shí) 用紅色油筆或不掉色墨水或紙標(biāo)簽來(lái)區(qū)分不合格品，不合格品（修理品）用區(qū)別于合格品的專用的工具進(jìn)行存放，并對(duì)不良的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 ●檢驗(yàn)記錄的標(biāo)識(shí) ?已檢品?須與?待檢品?分開(kāi)，?合格品?須與?不合格品?分開(kāi)，各生產(chǎn)批次之間須能一目了然地分辨出。 ●材料與零件的標(biāo)識(shí) 為了防止相似的材料及零部件的混裝，每一個(gè)包裝箱（或托盤）都必須標(biāo)明零部件圖號(hào)、零部件名稱、制造日期、接收日期及數(shù)量等。 工程管理執(zhí)行記錄、變化點(diǎn)記錄 ………. ……… 工程管理記錄 ● 批次管理方法（續(xù)） ★ 工程 保證管 理 ： 從 原材料 → 加工作 業(yè) → 出 廠 → 客 戶 (過(guò) 程中的工程管制 記錄 (包含檢驗(yàn)記錄 )與變化點(diǎn)管理記錄 ) 例 :什么產(chǎn) 品加工用 哪一臺(tái)設(shè)備 ？ 進(jìn) 刀是多快？ 轉(zhuǎn) 速是多少？是 誰(shuí) 做的？ 檢 查有 沒(méi) 有？量具有 沒(méi) 有校 驗(yàn) ？ 是否有變化點(diǎn)？變化點(diǎn)為何？ ??????? 該產(chǎn)品是否進(jìn)行檢驗(yàn) ？ 檢驗(yàn)記錄如何 ?是 誰(shuí) 做的？量具有 沒(méi) 有校 驗(yàn) ？ ??????? 執(zhí)行重點(diǎn) : 員 變化點(diǎn)管理記錄 追溯性調(diào)查方法 制造日期的批次管理記錄 重要管理項(xiàng)目變化點(diǎn)調(diào)查 Ｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｅｔｈｏｄ Ｍａｔｅｒｉａｌ 大長(zhǎng)江收貨日 圈 A件及功能件 的 供應(yīng) 商 內(nèi) 的追溯確認(rèn) 一、 ４Ｍ 記錄 有 無(wú) 二、 批次標(biāo)記 管理 三、 生產(chǎn)批次 大小 確認(rèn) 四、 批次 追溯方法 損失最小化活動(dòng) A供應(yīng)商 大長(zhǎng)江 B供應(yīng)商 市場(chǎng) 不良信息 發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào) /車架號(hào)查核生產(chǎn)日期 變化點(diǎn)記錄 記錄 ● 追溯性調(diào)查方法（續(xù)） OK NG OK …… ○ ○ ○ ○ 生產(chǎn) 日期 ..3/21 3/22 3/23 3/24 3/25… 批量最小化 可限定生產(chǎn)的批 易于回收處理 變化點(diǎn)管理記錄 檢驗(yàn)記錄 追溯路線 產(chǎn)品流路線 批次號(hào) 、 生產(chǎn) 日期、 數(shù)量 變化點(diǎn)記錄 記錄 變化點(diǎn)記錄 記錄 批次號(hào) 、 收貨 日期、 數(shù)量 溶解 鑄造 去毛刺 清理 出庫(kù) 澆口 去除 接收 切削 鋁材 接收 鉆孔 組裝 收貨 鑄造 (追溯調(diào)查表 ) 機(jī) 加工 (追溯調(diào)查表 ) 成品 組裝 (追溯調(diào)查表 ) 質(zhì)量記錄 變化點(diǎn)管理記錄 接收毛坯 在生產(chǎn)報(bào)表中填入 大長(zhǎng)江訂單號(hào)及 生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 發(fā)貨單 要求 :要填入生產(chǎn)日期 質(zhì)量記錄 變化點(diǎn)管理記錄 生產(chǎn)流程卡 ◎ 生產(chǎn)報(bào)表 ◎ 產(chǎn)品入庫(kù) 質(zhì)量記錄 變化點(diǎn)管理記錄 表應(yīng)記入訂單號(hào)碼 以 便追溯 碼與相關(guān)記錄 記錄 要保存 5年以上 標(biāo)簽對(duì)批次進(jìn)行識(shí)別 收貨、發(fā)放記錄里 填入材料批次號(hào) 質(zhì)量記錄 確保追溯性 、模具管 理記錄 員 ○ ○ ○ ○ 、模具管 理記錄 、模具管 理記錄 本車間各工序之間的追溯連接 各車間之間的追溯連接 ?? 每天 ?每班 ?每爐 ? 是 否依據(jù) ? 大長(zhǎng)江的訂單 ? 生產(chǎn) ? 重點(diǎn)項(xiàng)目 A項(xiàng)目
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