鋼管制造工藝質量控制(編輯修改稿)
2025-02-09 14:58 本頁面
【文章內容簡介】 6V、電流 850～ 900A、速度 35mm/min。 焊接順序：每個小節(jié)長度 2m，縱縫內側先開 60deg。坡口，深度6mm，焊件固 定后，由焊機臂伸縮，進行自動焊接 ?？v縫外側用電弧氣刨，開 60deg。坡口，深度 6mm，清根到底，再用高速角式磨光機清除熔渣、毛刺和 受熱層，進行自動焊接。 將 3個小節(jié)拼起來為 1個大節(jié)，長度為 6m。先焊內側，后焊外側。方向同上。所不同的是，這時鋼管放在滾焊臺車上， 作旋轉運動，而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接。 明管的焊接：管材用 Q23厚度 t=30mm。嚴格按照焊接工藝評定告中所確定的焊接電特性執(zhí) 行，電壓 38V，電流 900～ 950A，速度 200～ 250mm/min。 焊縫的外觀檢查：根據 DL/T50 1793鋼管制造安裝及驗收規(guī)范，對工廠內焊接的縱縫和環(huán)縫，屬于一類和二類焊縫，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷，經檢 查達不到規(guī)范要求的，必須進行處理。 焊縫內部的無損檢測：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度 t=30mm的鋼管是作為管 橋使用的，既要承受內水壓力，又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的質量要求非凡高。對于管橋用的 t=30mm厚的鋼管，其縱縫 和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進行 100%的 X光射線拍片檢查和 100%的超聲波探傷檢查 。而對厚度 t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接 ，進行 20%的 X光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢查。 X光射線探傷儀型號為 XXH300超聲波探傷儀型號為 CTS
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