fqc教材(編輯修改稿)
2025-01-26 19:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的鉆咀翻鉆25 3/15/2023 26 Total Customer Satisfaction 孔缺點(diǎn)（續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法錫面顏色不良 H 0 5 噴錫不良或噴錫前銅面污染 個(gè)別地方：拖錫嚴(yán)重：翻噴錫孔內(nèi)顏色不良 H 1 0 孔內(nèi)錫或銅面污染 輕微：拖錫嚴(yán)重：噴錫C u 1 0 6 板：嚴(yán)重的板報(bào)廢鍍銅于不鍍銅孔H 1 2 干菲林松引起滲鍍或蓋孔菲林啐餾孔或刀刮孔內(nèi)銅粗 H 1 3 電鍍不良或噴錫不均勻 不能修理26 3/15/2023 27 Total Customer Satisfaction 金手指缺點(diǎn) 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法金手指損壞（缺口）G 0 1 1 、 干菲林沖板時(shí)，菲林碎貼在金手指上，導(dǎo)致圖形電鍍時(shí)鍍不上銅2 、人為操作失誤造成不能修理金手指露銅 G 0 3 鍍金時(shí)互相疊板或鍍金工序的相關(guān)參數(shù)沒有調(diào)節(jié)好點(diǎn)金或翻鍍金手指露鎳 G 0 4 鍍金工序中先鍍鎳層后鍍金，由于金層與鎳層結(jié)合不牢點(diǎn)金甩金 G 0 5 1 、 金層與鎳層結(jié)合不牢2 、 鍍鎳層與銅層結(jié)合不牢3 、 翻鍍金4 、 不能修理，報(bào)廢27 3/15/2023 28 Total Customer Satisfaction 金手指缺點(diǎn)（續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法漏鍍金 G 0 8 人為錯(cuò)誤漏鍍金或因鍍金時(shí)疊板 翻鍍金或報(bào)廢金手指有綠油 G 1 2 綠油工序中沖板時(shí)，金手指位置的綠油沒有被沖走輕微的用刀刮去后再點(diǎn)金，面積大的則報(bào)廢金手指有錫 G 1 3 金手指上附著有錫 輕微的用刀將錫挑去，再點(diǎn)金，嚴(yán)重的將錫挑走后翻鍍金或報(bào)廢金手指穿孔 G 1 4 與 G 0 1 相同 不能修理金手指短路 G 1 5 斜邊時(shí)，由于斜邊刀鈍，使金手指邊被扯起，積在另一個(gè)手指上用刀將扯起的金挑去28 3/15/2023 29 Total Customer Satisfaction 金手指缺點(diǎn)（續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法金手指顏色不良G 0 2 鍍金缸的藥水被污染 輕微的可用軟膠擦去 , 嚴(yán)重的需鍍金金厚度不足 G 0 6 鍍金時(shí)電流調(diào)節(jié)不合適或鍍金藥水濃度不夠鍍金金手指膠漬 G 0 7 包金手指的紅膠紙漬沒有清潔干凈 用軟膠擦順著金手指方向往外擦金手指凹凸 G 0 9 1 、 內(nèi)層壓板出現(xiàn)凹凸2 、 外層人為操作引起鍍金前出現(xiàn)凹凸輕微的可點(diǎn)金，嚴(yán)重的不能修理金手指粗糙 G 1 0 圖形電鍍時(shí)鍍粗或鍍金時(shí)鍍粗 鍍金金手指擦花 G 1 1 人為操作失誤 輕微的可點(diǎn)金，面積大的需要鍍金29 3/15/2023 30 Total Customer Satisfaction 板外圍缺點(diǎn) 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法孔位置偏差 D 0 2 鉆孔時(shí)鉆機(jī)走位 非鍍通孔可補(bǔ)膠后翻鉆，鍍通孔則不能修理漏鑼斜邊 D 0 3 人為操作錯(cuò)誤 重新斜邊漏鑼坑位 D 0 4 人為操作錯(cuò)誤 重新鑼斜邊不良 D 0 6 斜邊刀鈍或人為操作錯(cuò)誤 翻斜或報(bào)廢30 3/15/2023 31 Total Customer Satisfaction 板外圍缺點(diǎn)（續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法板邊有披鋒 D 0 1 啤模使用次數(shù)過多，啤針不鋒利 用砂紙磨平滑，但不能影響客戶要求之尺寸板外圍尺寸偏差D 0 5 1 、 啤板：啤模出現(xiàn)問題2 、 鑼板：用錯(cuò)鑼刀或鑼時(shí)程序 有錯(cuò)板大的可翻鑼或用砂紙磨，板小的不能修理鑼板 / 啤板不良D 0 7 啤模未及時(shí)翻磨及修理 / 鑼板時(shí)補(bǔ)償值輸錯(cuò)不可修理31 3/15/2023 32 Total Customer Satisfaction 綠油缺點(diǎn) 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法孔內(nèi)有綠油 S 1 0 絲印綠油過程中，綠油入孔，而在后面的沖板流程中，綠油沒有被沖出來用鉆咀將綠油挑出，然后拖錫，塞綠油嚴(yán)重者，則報(bào)廢綠油上錫面 S 1 1 1 、 綠油沖板時(shí)沒有沖干凈2 、 綠油曝光不良，導(dǎo)致沖不干凈輕微的用刀刮去后拖錫，嚴(yán)重的則報(bào)廢甩綠油（膠紙?jiān)囼?yàn)）S 1 3 1 、 印綠油之前磨板不佳2 、 綠油攪拌不均勻3 、 印完綠油后鋦板時(shí)間不夠輕微的可人手補(bǔ)油或翻印綠油，嚴(yán)重的需報(bào)廢綠油印歪 S 1 4 綠油曝光時(shí)，菲林對(duì)位不正 輕微上錫圈的，刮去綠油后拖錫，嚴(yán)重的則報(bào)廢用錯(cuò)綠油物料 S 1 5 人為操作失誤 不能修理綠油高 S 1 8 塞孔后鋦板時(shí)間不夠，導(dǎo)致綠油滲出輕微的用刀將多余綠油挑走，嚴(yán)重的則不能修理32 3/15/2023 33 Total Customer Satisfaction 綠油缺點(diǎn) (續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法綠油下顏色不良S 0 1 印綠油之前，由于磨板效果不好，導(dǎo)致銅面氧化或板被污染不能修理擦花露線 S 0 2 綠油之后由于人為擦花或機(jī)器擦花，導(dǎo)致噴錫時(shí)噴上錫將錫用刀刮去，然后補(bǔ)綠油綠油下雜物 S 0 5 綠油絲印之前，板面上或絲印臺(tái)上有垃圾而且沒有及時(shí)清潔將雜物用刀挑去，再補(bǔ)油，如要挑成線路缺口或斷線，必須重新補(bǔ)線不過油 S 0 8 1 、 印綠油時(shí)膠刮壓力不夠2 、 膠刮不均勻輕微的可直接補(bǔ)油，嚴(yán)重的需用翻印綠油33 3/15/2023 34 Total Customer Satisfaction 綠油缺點(diǎn) (續(xù)） 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法擦花綠油 S 0 9 噴錫后各工序人為操作擦花 輕微補(bǔ)油，嚴(yán)重翻印甩綠油（溶劑試驗(yàn)）S 1 2 印綠油后鋦板時(shí)間或溫度不夠 可試翻鋦，如要鋦后效果不好，則翻印綠油不平均 S 1 5 與 S 0 8 相同 嚴(yán)重者報(bào)廢，輕微可翻印綠油起泡 S 1 7 輕微的送生產(chǎn)部洗綠油后翻印，嚴(yán)重者則報(bào)廢34 3/15/2023 35 Total Customer Satisfaction 印字缺點(diǎn) 缺點(diǎn)名稱 代號(hào) 可能原因 修理方法印歪白字 C 0 4 印白字時(shí)對(duì)位不準(zhǔn) 輕微的刮去白字再拖錫，嚴(yán)重的則不能修理白字不清（不能讀出）C 0
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