品質(zhì)管理概論(編輯修改稿)
2025-01-26 18:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 餅干 糖 果凍 合計(jì)5/6 2 4 5 115/7 1 8 7 165/8 6 3 9 18計(jì) 9 15 21 45？ 檢 查 表 Lean Production CONSULTINGq 種類(lèi) 記錄表 → 使 DATA容易查看 點(diǎn)檢表 → 檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng) 例 :生產(chǎn)日?qǐng)?bào) ,不良日?qǐng)?bào) ,課程別教育現(xiàn)況 ,設(shè)備點(diǎn)檢表等。q 作成 要領(lǐng) 明確使用目的 → 決定點(diǎn)檢項(xiàng)目 → 將 點(diǎn)檢項(xiàng) 目按重要度排 列q 注意事項(xiàng) － 明確檢查記錄的目的 (為什么檢查 ,誰(shuí)檢查 ,檢查什么 ,在哪檢查 ) － 把表格盡量做得簡(jiǎn)單明了，可以參照已作成的事例。 － 要迅速 ,正確地記錄 DATA － 要記錄作成期間 ,使前後容 易 進(jìn)行比較 Lean Production CONSULTING工程診斷工程診斷 CHECK LIST例證項(xiàng)目 診斷內(nèi)容 結(jié)果 診斷對(duì)象 改善對(duì)策 擔(dān)當(dāng)5 3 1 0 預(yù)裝 光裝 涂裝 裝配QMAP QMAP表的準(zhǔn)備情況檢查者 QMAP具備情況 QMAP表的記錄情況管理者的確認(rèn)情況基本遵守手持狀態(tài)確認(rèn)指套、防靜電護(hù)腕的使用周轉(zhuǎn)箱的潔凈狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的使用狀態(tài)基礎(chǔ)技能焊接作業(yè)者的認(rèn)證狀態(tài)焊接練習(xí)板是否使用 S/C作業(yè)者認(rèn)證狀態(tài)檢驗(yàn)者限度判定認(rèn)證狀態(tài)作業(yè)狀態(tài)電機(jī)放置狀態(tài) PCB的管理使用狀態(tài)檢測(cè)儀作業(yè)樣本實(shí)物確認(rèn)噴涂、印刷狀態(tài)的確認(rèn) 確認(rèn) 班組長(zhǎng)： 日字 課長(zhǎng)： 日字 部長(zhǎng)： 日字n 員工遵守基本的診斷 ——5S/ 安全 /PM/標(biāo)識(shí) /標(biāo)準(zhǔn)n 制造條件 的診斷 —— 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)、 QA工程圖等n 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場(chǎng)管理者 Lean Production CONSULTINGQMAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表例證操作內(nèi)容 確認(rèn)項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 29 30 31焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點(diǎn)改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)清洗管理超聲波機(jī)狀態(tài)清洗液狀態(tài)PCB狀態(tài) 班長(zhǎng) 組長(zhǎng) 課長(zhǎng)范例： 良好 修正 問(wèn)題 Lean Production CONSULTING核心品質(zhì)管理項(xiàng)目核心品質(zhì)管理項(xiàng)目例證不良名稱(chēng) 開(kāi)始日不良原因作業(yè)工序 制 作 者管理內(nèi)容： 實(shí) 物 對(duì) 比 圖 片錯(cuò)誤 正確n 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項(xiàng)目n 采用目視化改善是最佳途徑n 突出核心檢查項(xiàng)目的作用。 Lean Production CONSULTINGq 種類(lèi) － 分類(lèi)整理形 :將資料按因果關(guān)系整理 － 要因追求形 :分析問(wèn)題，找出真正的原因 － 對(duì)策檢討形 :對(duì)已把握的原因，找出合理改善方案q 定義 :將特性 (結(jié)果 )與要因 (原因 )的關(guān)系 ,系統(tǒng)性的表示出的圖q 特性與要因的關(guān)系－ 特性 (結(jié)果 ):測(cè)量問(wèn)題程度的尺度－ 要因 (原因 ):影響問(wèn)題的對(duì)象？ 特性要因圖 Lean Production CONSULTING要 因 (原 因 )特性 (結(jié)果 )大枝中枝小枝1次原因 2次原因3次原因q 作成時(shí)活用技法， 依據(jù) (Brain Storming)4原則做非常有效 － 不批評(píng)別人的意見(jiàn) － 多提意見(jiàn) － 借鑒并發(fā)展他人的意見(jiàn) － 在自由奔放的氣氛下提意見(jiàn) Lean Production CONSULTING★ 重要度標(biāo)志劃痕不良人基板相撞基板相撞資材不 良 RACK空間小基板彎設(shè)備制品被搬倒移動(dòng)帶間的距離寬方法基板接觸頻繁 用搬運(yùn)車(chē)移動(dòng)時(shí)基板間接觸不注意作業(yè) 制品名 : MLB 題 目 : 劃痕不良的分析 作成者 : 高品質(zhì) 作成日 : 99年 3月 16日q 案例分享 Lean Production CONSULTINGq 用途 － 對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)生情況一目了然 － 可以看出哪一個(gè)的影響最大 － 能夠?qū)?wèn)題點(diǎn)進(jìn)行原因別 ,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理q 定義 :把 DATA按項(xiàng)目別分類(lèi)、整理 ,按其大小羅列的圖？ PARETO圖 Lean Production CONSULTINGq 作成方法 － 收集 DATA － 把收集到的 DATA進(jìn)行 分類(lèi)整理 (作成檢查表） － 畫(huà)軸 :橫軸是不良項(xiàng)目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸 － 按不良數(shù)量的大小依次畫(huà)項(xiàng)目及數(shù)量長(zhǎng)條 － 從第一個(gè)長(zhǎng)條的右上角開(kāi)始畫(huà)累計(jì)占有率 － 記錄上時(shí)間 ,作成者 ,目的等 Lean Production CONSULTING 名稱(chēng) : 作成者 : 目的 : 日 期 :累計(jì)占有率軸數(shù)量軸項(xiàng)目別 Lean Production CONSULTINGq 定義 :工序能力是指 “ 工序的加工質(zhì)量滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力 ” ,表示 工序在管理狀態(tài)時(shí)生產(chǎn)的制品品質(zhì)變動(dòng)程度的量。 ※ 所有品質(zhì)特性都具有目標(biāo)值 ,與目標(biāo)值間的偏差越小 ,品質(zhì)越優(yōu)秀。q 工序的比較A 工序 (SONY日本 )B 工序 (美國(guó) )※ A 工序多少會(huì)發(fā)生不良 ,B工序不會(huì)發(fā)生不良。 但是 A工序能力比 B好 ,而且 A的品質(zhì)損失比 B少。？ 工序能力管理 Lean Production CONSULTINGq 工序能力指數(shù) － 定義 :把工序的狀態(tài)量化。根據(jù)從工序上得到的計(jì)量值計(jì)算出 的值來(lái)判斷工序穩(wěn)定的程度。 － 理想指數(shù) CP:工序的某個(gè)測(cè)定值有上 ,下規(guī)格∑( Xi － X )2n － 1 σ = CP = SU－ SL 6σ 例 :規(guī)格 (10177。1)σ:SL SU SUSL SL SUX =10 X = X =11CP= CP= CP= Lean Production CONSULTING2)當(dāng)工序某個(gè)測(cè)定 值只有上或下規(guī) 格的情況 : － 實(shí)際指數(shù) CPK CPK=(1－ K )6σ SU－ SL(SU－ SL)K = 2 M－ X偏移系數(shù)SU ＋ SL2M = 規(guī)格中心1)當(dāng)工序某個(gè)測(cè)定值有上 ,下規(guī)格的情況 :例 :規(guī)格 (10177。1)σ:SL SU SUSL SL SUX =10CP=X =CP=X =11CP=03σ 3σ CP = or SU－ X SL－ X Lean Production CONSULTING－ 決定工序能力的要素 1)工序平均和規(guī)格中心差
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