油脂制取工藝與設(shè)備課件(編輯修改稿)
2025-01-26 16:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的磷脂等膠質(zhì)吸水膨脹，凝聚沉淀而從油中分離出來，在沉淀膠質(zhì)的同時(shí)，也能使機(jī)械雜質(zhì)及某些其它雜質(zhì)一起沉淀出來。沉淀出來的膠質(zhì)稱 油腳 。 水化法脫膠的基本流程 操作中可根據(jù)情況采取不同的水化溫度和加水量。一般低溫水化（ 20～ 30℃ ）加水量為油中含磷量的 ～ 1倍，高溫水化（ 80～ 90℃ ），加水量為油中含磷 3～ 4倍。 29 30 水化法操作簡單易行，但 只能除去親水性磷脂 ，大多數(shù)油料中還有 %～ %的非親水性磷脂，需采取另外的脫膠方法。 加酸脫膠 加酸脫膠 就是在毛油中加一定量的 無機(jī)酸或有機(jī)酸 ，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得緊密，達(dá)到容易沉淀和分離的目的。 31 ① 磷酸脫膠 在毛油中加入磷酸后能將非親水性磷脂轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水性磷脂，從而易于沉降分離。操作過程是添加油重的 %～ 1%的磷酸，磷酸濃度為 85%，在 60～ 80℃ 溫度條件下充分?jǐn)嚢?。接觸時(shí)間視設(shè)備條件和生產(chǎn)方式而定，然后將混合液送入離心機(jī)進(jìn)行分離脫除膠質(zhì)。離心分離的操作溫度應(yīng)控制在 80～ 85℃ 。 32 ② 濃硫酸脫膠 利用濃硫酸具有脫水的作用，并使蛋白質(zhì)變性和粘液質(zhì)樹脂化而沉淀，具體是在油溫30℃ 以下，加入油重的 %～ %的濃硫酸，經(jīng)強(qiáng)力攪拌，待油色變淡（濃硫酸能破壞部分色素），膠質(zhì)開始凝聚時(shí)，添加 14%的熱水稀釋，靜止 2～ 3小時(shí)，即可分離油脂，分離得到的油脂再以水洗 2～ 3次。 也可利用稀硫酸（ 2%～ 5%濃度）脫膠。 ③ 其它脫膠 采用加檸檬酸、醋酐等凝聚磷脂或以磷酸凝聚結(jié)合白土吸附等方法脫膠。 33 3 脫酸 未經(jīng)脫酸工序的油脂往往含有一定量的游離脂肪酸，游離脂肪酸含量增加導(dǎo)致油脂酸價(jià) 提高，油質(zhì)下降，所以，欲提高油脂質(zhì)量，需脫除游離脂肪酸。 脫除油脂中游離脂肪酸的過程為脫酸。 脫酸常用的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。其中廣泛應(yīng)用的為堿煉法和蒸餾法。 34 堿煉法 堿煉過程 就是利用加堿與油中游離脂肪酸起中和反應(yīng)，生成脂肪酸鹽和水，將其分離提純的過程，形成的沉淀物稱皂腳。 堿煉工序產(chǎn)生的主要作用有： ① 中和脂肪酸生成皂腳沉淀； ② 皂腳吸附蛋白質(zhì)及少量機(jī)械雜質(zhì)一起沉淀； ③ 皂化部分磷脂，對(duì)于酸價(jià)較高而含磷量較少的毛油可用一步堿煉法同時(shí)脫磷和脫酸。 35 蒸餾脫酸 蒸餾脫酸法 又稱為 “物理精煉 ”。這種脫酸法是借助直接蒸汽加熱，在真空條件下使游離脂肪酸與低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排出。這種方法適合于高酸價(jià)油脂。 基本工藝過程 是在殘壓為 2～ 5mmHg的真空條件下，將油加熱到 163～ 260℃ ，通入1～ 2kg/cm2直接蒸汽處理 15～ 60分鐘，進(jìn)行脫酸處理。 36 蒸餾脫酸的優(yōu)點(diǎn)： ① 不用堿液中和，中性油損失少； ② 減少堿消耗與環(huán)境污染； ③ 精煉率高； ④ 同時(shí)具脫臭作用，成品油風(fēng)味好。
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