油脂制取工藝與設(shè)備課件(已修改)
2025-01-16 16:39 本頁面
【正文】 第二節(jié) 動力螺旋榨油機(jī)的構(gòu)造與使用 螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有連續(xù)處理量大，動態(tài)壓榨時間短，出油率高，餅薄易粉碎，操作勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于中、小型制油企業(yè)。 1 螺旋壓榨機(jī) 螺旋預(yù)榨機(jī) 2 壓榨機(jī) 3 榨油機(jī) 4 榨油機(jī) 5 6 7 1 工作原理 螺旋式榨油機(jī)的工作原理是利用榨螺的根徑由小到大，從而使榨膛內(nèi)的容積逐漸變小，壓力逐漸增大，而使油料中的油脂被榨出來。 8 9 2 螺旋榨油機(jī)構(gòu)造 機(jī)架、中體 (榨螺、榨籠 )、傳動調(diào)節(jié)部分 。 10 ? 機(jī)架部分 由前后機(jī)架及傳動軸 粗拉桿 2構(gòu)成。前后機(jī)架位于整臺機(jī)器的兩端，用來支持中體。工作前用螺栓把機(jī)架固定在機(jī)座上，并和配套動力聯(lián)接 。 11 ? 中體部分 由帶螺紋的榨螺、榨籠 15和出餅圈 13組成。榨籠由榨條圍成圓環(huán)形，在榨條之間有油縫，油從縫隙中流出。出餅圈為襯套式，磨損后可更換。在中體上裝有料斗 17，料斗底部裝有進(jìn)料調(diào)節(jié)板 18，可用來控制喂料量。中體的下面由兩個開口，一個是出油口，另一個是出渣口25。在出油口的下邊安裝接油盤 3。 12 ? 傳動部分 由動力機(jī)輸出的動力，經(jīng)皮帶輪 傳動軸 大小齒輪 7帶動榨螺軸轉(zhuǎn)動。 ? 調(diào)節(jié)部分 由調(diào)節(jié)手輪 20，調(diào)節(jié)螺母 21和手桿 19等組成。工作時用來調(diào)節(jié) 榨螺與出餅圈 之間的間隙，達(dá)到一定的出餅厚度和出油量（反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅薄，正轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅厚）。 13 3 壓榨制油的基本工作過程 在螺旋榨油機(jī)中，壓榨制油可分為三個階段，即進(jìn)料（預(yù)壓）段，主壓榨（出油）段，成餅（重壓瀝油）段。 ① 進(jìn)料段 進(jìn)料段榨料在向前推進(jìn)的同時，開始受到擠壓作用，使之排出空氣和少量水分，形成“松餅”。此時，由于粒子間的結(jié)合作用，進(jìn)而發(fā)生塑性變性，開始出油。 14 ②主壓榨段 是形成高壓大量排油階段。這時由于榨膛空間迅速有規(guī)律地減小，使榨料粒子開始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散。榨料粒子被壓縮出油的同時，還會因?yàn)槁菪袛?，榨膛阻力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷被打開，有利于迅速排盡油脂。 15 ③成餅段 在成餅段，榨料已形成瓦餅，成為完整的可塑體，這時榨料幾乎成整體向前推進(jìn)，因而產(chǎn)生的壓縮阻力更大，這時較高的壓力有利于榨料中的殘油進(jìn)一步瀝出，經(jīng)過這個階段后，榨油機(jī)排出瓦狀餅塊。 16 ?工作過程 準(zhǔn)備好的油料由加料斗填入，被傳動的榨螺送入榨膛。由于榨螺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動油料在榨膛內(nèi)運(yùn)動，互相摩擦，因此溫度升高。又因榨螺的根徑不斷變粗，壓力越來越高，將油料中的油脂擠出。此時油液從榨條之間的縫隙中流出，油餅從出餅圈擠出，油渣從排渣口排出機(jī)體以外。 17 4 主要工作部件及參數(shù)選擇 主要工作部件 螺旋式榨油機(jī)的主要工作部件是榨螺（又名螺旋軸），榨條（又稱攔條）等。這些部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)、材質(zhì)的選擇對形成榨膛的壓力、油與餅的質(zhì)量，生產(chǎn)率及成本都有很大關(guān)系。 18 （ 1）榨螺 有整體式和套裝式兩種。整體式制造方便，磨損后報(bào)廢
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