油脂制取工藝與設(shè)備課件-wenkub
2023-01-27 16:39:18 本頁面
【正文】 油機為 30～ 50r/min左右。多采用條形榨條，分甲型、乙型，當(dāng)兩者配合使用時，榨條之間即可形成油縫隙 。整體式制造方便，磨損后報廢，多用于小型榨油機。此時油液從榨條之間的縫隙中流出，油餅從出餅圈擠出，油渣從排渣口排出機體以外。 15 ③成餅段 在成餅段，榨料已形成瓦餅，成為完整的可塑體，這時榨料幾乎成整體向前推進，因而產(chǎn)生的壓縮阻力更大，這時較高的壓力有利于榨料中的殘油進一步瀝出，經(jīng)過這個階段后，榨油機排出瓦狀餅塊。此時，由于粒子間的結(jié)合作用，進而發(fā)生塑性變性，開始出油。 ? 調(diào)節(jié)部分 由調(diào)節(jié)手輪 20，調(diào)節(jié)螺母 21和手桿 19等組成。在中體上裝有料斗 17，料斗底部裝有進料調(diào)節(jié)板 18，可用來控制喂料量。工作前用螺栓把機架固定在機座上，并和配套動力聯(lián)接 。 1 螺旋壓榨機 螺旋預(yù)榨機 2 壓榨機 3 榨油機 4 榨油機 5 6 7 1 工作原理 螺旋式榨油機的工作原理是利用榨螺的根徑由小到大，從而使榨膛內(nèi)的容積逐漸變小，壓力逐漸增大，而使油料中的油脂被榨出來。 8 9 2 螺旋榨油機構(gòu)造 機架、中體 (榨螺、榨籠 )、傳動調(diào)節(jié)部分 。 11 ? 中體部分 由帶螺紋的榨螺、榨籠 15和出餅圈 13組成。中體的下面由兩個開口，一個是出油口，另一個是出渣口25。工作時用來調(diào)節(jié) 榨螺與出餅圈 之間的間隙，達到一定的出餅厚度和出油量（反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅薄，正轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時出餅厚）。 14 ②主壓榨段 是形成高壓大量排油階段。 16 ?工作過程 準(zhǔn)備好的油料由加料斗填入，被傳動的榨螺送入榨膛。 17 4 主要工作部件及參數(shù)選擇 主要工作部件 螺旋式榨油機的主要工作部件是榨螺（又名螺旋軸），榨條（又稱攔條）等。套裝式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損后可以更換，多用于大、中型榨油機。 21 螺旋榨油機主要參數(shù) （ 1）榨膛容積比 （或稱空余體積比及壓縮比）榨膛容積比是指進、出口端榨膛容積的比值。轉(zhuǎn)速低，生產(chǎn)率低，壓榨時間長，出油率高；轉(zhuǎn)速高，壓榨時間短，生產(chǎn)率高，出油率低。油縫太小時，會造成出油不暢，生產(chǎn)率低。毛油的 成分比較復(fù)雜。 25 1 毛油中機械雜質(zhì)的去除 機械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物。 26 過濾法 借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下使用濾布過濾的方法統(tǒng)稱為過濾法。但油溫高時，油中的蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度也增大，因此混雜物就不能從油中分離出來，待油冷卻后可重新沉淀析出。 磷脂吸水性強，磷脂和其它膠體物質(zhì)的存在對油脂貯藏加工均有不利影響。食用油的精煉多采用水化脫膠，強酸酸煉脫膠常用于工業(yè)用油的精煉。一般低溫水化（ 20～ 30℃ ）加水量為油中含磷量的 ～ 1倍，高溫水化（ 80～ 90℃ ），加水量為油中含磷 3～ 4倍。操作過程是添加油重的 %～ 1%的磷酸，磷酸濃度為 85%，在 60～ 80℃ 溫度條件下充分?jǐn)嚢琛? 也可利用稀硫酸（ 2%～ 5%濃度）脫膠。 脫酸常用的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。 35 蒸餾脫酸 蒸餾脫酸法 又稱為 “物理精煉 ”。 36 蒸餾脫酸的優(yōu)點： ① 不用堿液中和，中
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