油脂制取工藝與設(shè)備課件-文庫吧資料
2025-01-12 16:39本頁面
【正文】 化加熱、氧化還原、氫化、離子交換樹脂吸附等。在棉籽油中含有棕紅色的棉酚色腺體，是一種有毒成分。 37 4 脫色 毛油中由于含有多種色素成分，致使油脂具有很深的顏色，為了改善油脂色澤，清除雜質(zhì)，需要去除油脂中的色素。 36 蒸餾脫酸的優(yōu)點： ① 不用堿液中和，中性油損失少； ② 減少堿消耗與環(huán)境污染； ③ 精煉率高； ④ 同時具脫臭作用，成品油風(fēng)味好。這種方法適合于高酸價油脂。 35 蒸餾脫酸 蒸餾脫酸法 又稱為 “物理精煉 ”。 34 堿煉法 堿煉過程 就是利用加堿與油中游離脂肪酸起中和反應(yīng)，生成脂肪酸鹽和水，將其分離提純的過程，形成的沉淀物稱皂腳。 脫酸常用的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。 33 3 脫酸 未經(jīng)脫酸工序的油脂往往含有一定量的游離脂肪酸，游離脂肪酸含量增加導(dǎo)致油脂酸價 提高，油質(zhì)下降，所以，欲提高油脂質(zhì)量，需脫除游離脂肪酸。 也可利用稀硫酸（ 2%～ 5%濃度）脫膠。離心分離的操作溫度應(yīng)控制在 80～ 85℃ 。操作過程是添加油重的 %～ 1%的磷酸，磷酸濃度為 85%，在 60～ 80℃ 溫度條件下充分攪拌。 加酸脫膠 加酸脫膠 就是在毛油中加一定量的 無機酸或有機酸 ，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得緊密，達到容易沉淀和分離的目的。一般低溫水化（ 20～ 30℃ ）加水量為油中含磷量的 ～ 1倍，高溫水化（ 80～ 90℃ ），加水量為油中含磷 3～ 4倍。沉淀出來的膠質(zhì)稱 油腳 。食用油的精煉多采用水化脫膠，強酸酸煉脫膠常用于工業(yè)用油的精煉。 應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。 磷脂吸水性強，磷脂和其它膠體物質(zhì)的存在對油脂貯藏加工均有不利影響。 27 2 脫膠 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì)。但油溫高時，油中的蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度也增大，因此混雜物就不能從油中分離出來，待油冷卻后可重新沉淀析出。過濾法可使油中機械雜質(zhì)的含量降到微量標(biāo)準(zhǔn)。 26 過濾法 借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下使用濾布過濾的方法統(tǒng)稱為過濾法。 沉淀法 凡利用油和雜質(zhì)之間比重不同并借助重力將它們自然分開的方法稱為沉降。 25 1 毛油中機械雜質(zhì)的去除 機械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物。這些雜質(zhì)的存在對于油脂的貯存、食用或加工都有不利的影響。毛油的 成分比較復(fù)雜。榨含油率高的油料時，油縫可相應(yīng)大一些。油縫太小時，會造成出油不暢，生產(chǎn)率低。榨條根數(shù)多，油縫多，出油效果好。轉(zhuǎn)速低，生產(chǎn)率低，壓榨時間長，出油率高；轉(zhuǎn)速高，壓榨時間短，生產(chǎn)率高，出油率低。 含油量高的油料或榨螺轉(zhuǎn)速較高時，取~14, 最高可達 18。 21 螺旋榨油機主要參數(shù) （ 1）榨膛容積比 （或稱空余體積比及壓縮比）榨膛容積比是指進、出口端榨膛容積的比值。 19 20
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1