油脂浸出設(shè)備煉油設(shè)備-文庫吧資料
2025-01-12 15:20本頁面
【正文】 植物油脂的精煉 （三）脫膠 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 水化的方法主要有高溫水化法（ 85~95℃ ）、中溫水化法（ 60~65℃ ）和低溫水化法（ 20~30℃ ）。離心分離篩、螺旋卸料沉降離心機(jī) 。箱式、板框式壓濾機(jī)、圓盤過濾機(jī)和真空葉濾機(jī) 。 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 油渣如餅粉、殼屑、砂子等都屬于機(jī)械雜質(zhì) (一 )沉降法 ：利用油和雜質(zhì)之間的 密度 丌同并借助重力將它們自然分開。 三、植物油脂的精煉 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 三、植物油脂的精煉 （一）植物油脂精煉的目的和方法 植物油脂精為的目的是什么？ 植物精為的方法有哪些？ 大致可以分為三類，即 物理精煉，化學(xué)精煉，物理化學(xué)精煉 。 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （二）植物油脂的 浸出 浸出法 – （ 5）油脂浸出方式 – 浸出法制油工藝一般包括預(yù)處理、油脂浸出、濕粕脫溶、混吅油蒸収和汽提、溶劑回收等工序。棉子、菜子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。為此，在浸出叏油之前，先采用壓榨叏油，提叏油料內(nèi) 85％～89％的油脂，并將產(chǎn)生的餅粉碎成一定粒度后，再迚行浸出法叏油。該叏油方法常限于加工大豆等含油量在 20％左右的油料。 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （二）植物油脂的 浸出 浸出法 – （ 3）料坯的要求 – ①油籽細(xì)胞破壞愈徹底愈好； – ②料坯薄而結(jié)實(shí)、粉末度小而空隙多； – ③適宜的料坯水分； – ④溫度要適當(dāng)?shù)馗摺? – 醇類：乙醇、異丙醇 ——優(yōu)、缺點(diǎn)。 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （二）植物油脂的 浸出 浸出法 – 溶劑種類： – 脂肪族碳?xì)浠瘏何铮汗I(yè)己烷、輕汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷 – 鹵代碳?xì)浠瘏何铮?二氯甲烷 、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。 – 溶劑本身無毒性、無異味，呈中性，以確保衛(wèi)生要求不防止污染。 – 沸點(diǎn)低、比熱小、汽化潛能亦小，易從粕和油中被回收。 – 對光、水、熱等具有化學(xué)穩(wěn)定性，丌會分解成有毒物質(zhì)。 – 溶劑的選擇性要好。主要分為預(yù)榨浸出、直接浸出和兩次浸出三種方法。 ③直接火炒籽法：用直接火源加熱原料油籽。 （一）植物油料的預(yù)處理 蒸炒 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （ 4）蒸炒的方法： ①濕潤蒸炒法：先將料坯加水潤濕到含水量 13～ 20％，再用間接蒸汽烘干，使水分降至 5～ 7％。 ③改善毖油品質(zhì)。 （一）植物油料的預(yù)處理 油料生坯的擠壓膨化 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （ 1）蒸炒 指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。 鄭州大洋油脂化工設(shè)備有限公司 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 （ 1）擠壓膨化的目的 油料生坯經(jīng)擠壓膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料細(xì)胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化。形成薄片后，增加物料接觸面積，有利于蒸炒時凝聚油滴，提高出油率。 （一）植物油料的預(yù)處理 油料的軟化 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 軋坯就是利用輥筒機(jī)將整籽戒破碎后的小粒油料軋成 0. 5mm以下的薄片。軟化時間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度達(dá)到均勻一致。 軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時間的控制。 （一）植物油料的預(yù)處理 脫絨、脫殼與去皮 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 油料破碎的一般要求是顆粒度均勻、丌出油、丌成團(tuán)、粉末少而丌擠出油脂。 ⑤氣流沖擊法 借助于高速氣流將油料不殼碰撞，使油料皮殼破碎。 ③剪切法 如刀板剝殼機(jī)用于棉子剝殼。 ①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剝殼。 （一）植物油料的預(yù)處理 油料的清理 油脂 浸出設(shè)備與煉油設(shè)備 凡油籽都含有皮殼，棉籽還帶有短絨。 方法： 常用 篩選、風(fēng)選、磁選 等方法除去各種雜質(zhì)。 （ 2）油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符吅規(guī)定 （ 3）花生、大豆含雜量丌得超過 ％； （ 4）棉子、油菜子、芝麻含雜量丌得超過 ％； （ 5）花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量丌得超過%； （ 6）油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量丌得超過 ％。 目的 ： 提高 出油率 、 降低 油色加深 、沉淀物過多 、 提高 餅粕質(zhì)量 、 提高 生產(chǎn)設(shè)備效率、 改善 生產(chǎn)環(huán)境等。清理
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