油脂精煉工藝培訓(xùn)教材-wenkub
2023-02-12 11:50:15 本頁(yè)面
【正文】 概率隨堿液濃度的增高而增加 稠度過(guò)大的皂角易引起分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及出皂口堵塞；總堿量相同的情況下，皂角的稠度隨堿液濃度的稀釋而降低；隨皂角的稀釋有利于皂角含油量的降低 稀堿處理高酸價(jià)毛油，容易增加皂角乳化油的損耗；皂角乳化包含中性油與堿液濃度成反比例 高溫淡堿、低溫濃堿 稀堿液其脫色能力不及濃度高的堿液，但過(guò)濃的堿液形成的皂角表面積小也影響色素的吸附 堿液濃度的選擇依據(jù) 堿煉脫酸損耗 LSC 堿煉脫酸 損耗 絕對(duì)損耗 附加損耗 A、除去游離脂肪酸及其他雜質(zhì)的損耗； B、除去膠質(zhì)、色素等其他雜質(zhì)的損耗； A、中性油皂化的損耗； B、皂角包容、夾帶的中性油的損耗； 威遜損耗（ W） %=FFA%+磷脂 %+雜質(zhì) %+水分 %+% 不可控?fù)p耗 可控?fù)p耗 威遜損耗 附加損耗 %=皂角干基含油 威遜損耗 堿煉脫酸損耗 %=（ 1+皂角干基含油） 威遜損耗 減少附加損耗 是我們共同努力的方向！ 連續(xù)式長(zhǎng)混堿煉工藝流程 連續(xù)式長(zhǎng)混堿煉工藝 適用于加工品質(zhì)較好 、 酸價(jià)較低的油品 ， 如新鮮大豆粗油 。 連續(xù)水化脫膠工藝 LSC 連續(xù)式水化脫膠工藝包括預(yù)熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作，其典型工藝流程如下： 連續(xù)式水化脫膠工藝 連續(xù)水化脫膠工藝操作參數(shù) LSC 連續(xù)水化脫膠工藝操作參數(shù) 熱水添加溫度 :90℃ ～ 95 ℃ ； 熱水添加量：根據(jù)毛油中磷脂含量來(lái)添加熱水量； 水化脫膠溫度 :75℃ ～ 80 ℃ ； 水化脫膠時(shí)間： 30min ～ 40min（不得低于 20min)； 水化罐攪拌速度： 30 ～ 40r/min； 水化脫膠離心機(jī)進(jìn)口溫度： 80℃ ～ 85 ℃ 連續(xù)酸化脫膠工藝流程 — 四級(jí)油 LSC 連續(xù)酸化脫膠工藝流程 連續(xù)酸化脫膠工藝操作參數(shù) LSC 連續(xù)酸化脫膠工藝操作參數(shù) ?酸化 ?毛油加熱溫度： 75℃ ～ 80℃ ?磷酸添加量： %～ %（酸化后酸價(jià)升高值控制在 ～ ） ?酸化溫度： 75℃ ～ 80℃ ?酸化時(shí)間： 60min ～ 70min（不得低于 40min） ?酸化罐攪拌速度： 60r/min～ 70r/min ?水化 ?熱水添加溫度 :90℃ ～ 95 ℃ ； ?熱水添加量：根據(jù)毛油中磷脂含量來(lái)添加熱水量； ?水化脫膠溫度 :75℃ ～ 80 ℃ ； ?水化脫膠時(shí)間： 30min ～ 40min（不得低于 20min)； ?水化罐攪拌速度： 30 ～ 40r/min； ?離心分離 ?水化脫膠離心機(jī)進(jìn)口溫度： 80℃ ～ 85℃ ?真空干燥 ?真空度 :85～ 95KPa ?溫度： 105℃ ～ 125℃ 連續(xù)水化脫膠工藝效果評(píng)價(jià) LSC 連續(xù)水化脫膠工藝效果評(píng)價(jià) ?油腳含油： ≤ %（干基） ?油腳含水： 35% ～ 45%； ?脫膠油殘磷： ≤ %+NHP(%) 油腳干基含油高低直接影響毛油精煉率，在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能降低油腳干基含油，減少中性油在此工序的損耗，這是需要我們?nèi)ス餐Φ姆较? 連續(xù)水化脫膠常見(jiàn)故障及處理方法 LSC 連續(xù)水化脫膠常見(jiàn)故障及處理方法 河南陽(yáng)光油脂集團(tuán) 水化脫膠工藝參數(shù)表 滎陽(yáng)公司 開(kāi)封公司 安陽(yáng)公司 信陽(yáng)公司 南陽(yáng)公司 熱水溫度 90℃ 90℃ 95℃ 95℃ 95℃ 水化溫度 80℃ ～ 85℃ 80℃ 80℃ 78℃ 75℃ 水化時(shí)間 6～ 24min 30min 15min 25min 攪拌速度 60HZ 27r/min 36r/min 320r/min 35r/min 堿煉脫酸 堿煉脫酸的定義： 堿煉脫酸法是用堿中和油中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中沉降或離心分離出來(lái) 堿煉脫酸是整個(gè)精煉過(guò)程中最關(guān)鍵的階段 關(guān)鍵 可能是導(dǎo)致中性油損失最高的階段 是對(duì)精煉成品油質(zhì)量 影響最大的階段 堿煉脫酸的基本原理及作用 LSC 中和反應(yīng) 燒堿中和游離脂肪酸，生成鈉皂 鈉皂為表面活性物，吸附其他雜質(zhì)形成皂角與油脂分離 磷脂、棉酚與燒堿中和皂化反應(yīng)形成皂角 燒堿與少量中性油皂化，引起油脂精煉損耗增加 堿煉脫酸過(guò)程示意圖 膠膜是一種表面活性物質(zhì)，能吸附毛油中的膠質(zhì)色素雜質(zhì)，并在電解質(zhì)、溫度及攪拌等 作用下，相互吸引絮凝成膠團(tuán)，由小而大，形成“皂角”，而從油中分離沉降下來(lái) 皂角中帶有的中性油的狀態(tài) 沉降分離出的皂角中帶有相當(dāng)數(shù)量的中性油，一般呈三種狀態(tài)： 第一種：中性油膠溶于皂膜中（由
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