機(jī)械加工工藝基本知識培訓(xùn)教材-wenkub
2023-01-23 19:10:03 本頁面
【正文】 工位置。 一個尚未定位的工件，其位置是不確定的，工件要正確定位，首先要限制其自由度。 一旦分離，定位支承點就失去了限制工件自由度的 作用。 2）不完全定位 工件 的 六個自由度中有一個 或幾個自由度未被限制， 但也能 滿足加工要求 。 （ 無法保證加工要求，是不允許的。 改 進(jìn) 措 施 b）將長圓柱銷改為短圓柱銷 a）將大支承板改為小支承板 c）將大支承板改為浮動支承 例：大端平面與長銷組合產(chǎn)生的過定位 大平面限制繞 X、 Y軸轉(zhuǎn)動 和沿 Z軸移動。 分件分析法：分析各 定位元件 實際限制的自由度 總體分析法易于判斷有無欠定位； 分件分析法易于判斷是否存在過定位。 重點考慮 ：如何保證各加工表面有 足夠余量 ，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 2）余量足夠原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇 該重要表面 為粗基準(zhǔn)。 以表面 B為粗基準(zhǔn)加工表面 A之后，若仍以表面 B為粗基準(zhǔn)來加工表面 C 選擇 平整光潔的表面 作為粗基準(zhǔn)（便于裝夾）。 5）定位可靠性原則 ⑤ 粗基準(zhǔn)只能使用一次 ④ 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠 ③ 選擇零件上重要表面為粗基準(zhǔn) ② 選擇毛坯上余量最小表面為粗基準(zhǔn) ① 以不加工表面為粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)： 216。首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度； （二）精基準(zhǔn)的選擇 ⑴基準(zhǔn)重合原則 盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，（ 不重合容易產(chǎn)生定位誤差 ）。減少了工藝路線，工序相對集中。 缺點： 不能保證 位置精度 例如： 導(dǎo)軌面磨削 、 拉孔 、 推孔 、 鉸孔 、 珩磨孔 、 浮動鏜刀塊鏜削、光整加工 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位 工件 調(diào)整用鍥鐵 找正百分表 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 指某個工件上有兩個 相互位置精度要求很高 的表面，采用工件上的這 兩個表面 互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行
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