最新圖解豐田生產(chǎn)方式之基本與實踐首先是從5s開始(1532)(編輯修改稿)
2025-01-26 15:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ge:10 整理、整頓若無制度化的維持活動 , 從完成的那一瞬間開始 , 就馬上會變得紊亂 .已經(jīng)決定的事 , 瞬間就變得無法遵守 .為了防止這樣的情況 , 要展開維持的機制 . 清掃基準 清掃就是維持必要的時候可以立即作業(yè)的狀態(tài) . 作業(yè)完了之后 , 就接著掃除 , 以便維持下次的作業(yè)可以立即開始的狀態(tài) .掃除可以維持正常的狀態(tài) , 讓異?？梢愿∩吓_面 . 同時透過掃除可以讓其愛物惜福 , 育成細心作業(yè)的心態(tài) . 像這樣的清掃 , 需將每日、在什么時間、由誰、根據(jù)什么順序進行的方法明文化 . 作成點檢項目以及自主點檢、定期巡迴點檢、高層點檢的制度化 完成了整理、整頓之后 , 為了能夠繼續(xù)地維持它 , 要明確點檢的項目 , 一個月一次地 , 定期由某人作巡迴點檢 . 評分 (點數(shù) )的方法 , 例如在 5階段的評價中 , 刻意地排除 3, 只使用 , 以便讓評價結(jié)果的好 /不好非常明確 ,而可促進改善行動的展開 . 若有 3的話 , 就會不知不覺地有中心化傾向 , 集中于正中的 2的話 , 就會促進將其改善成 4的行動 . 如果專為 5S而作每月一次的巡迴點檢非常困難 , 可與法令相關(guān)規(guī)定的安全巡檢一并實施 , 就可以有效率地推行了 . 19 維持整理 . 整頓 ICS 企劃 最新圖解 豐田生產(chǎn)方式之基本與實踐 Page:11 另外 , 不僅是管理、監(jiān)督職要巡迴點檢 , 經(jīng)營高層長官也作工廠巡迴點檢的話 , 可藉以了解作業(yè)者的成果并提升其落實的動機 .經(jīng)營高層若僅會說「做吧 !做吧 ! 」 ,不去現(xiàn)場 ,也不去跟催 , 一味地放任的話 , 不久活動就會消失了 . 表揚、觀摩會 使其無法退步的機制 為了讓活動能夠長久地持續(xù)下去 , 要以團隊活動相互地進行競爭與刺激來產(chǎn)生好的結(jié)果 . 從活動中可以彼此共有好的點子 , 也能相互地像螺旋般的提升 . 改善是沒有正確的解答 . 各式各樣團隊競相提出各種知識與智慧的結(jié)果 , 就可提升組織的能力 . 另外 , 活用海報、標(biāo)語、公司刊物等等的觀摩途徑 (例如整理出了多少剩余物料的觀摩會 ), 就會意識到本身的活動被注意到了 , 而激發(fā)出更進一步的干勁 . 不管金額是多少 , 在眾人面前被表揚的話 , 就會變得更自信、團結(jié)為一體為進行下一次的活動 . ICS 企劃 最新圖解 豐田生產(chǎn)方式之基本與實踐 Page:12 5S點檢表的例子 ICS 企劃 最新圖解 豐田生產(chǎn)方式之基本與實踐 Page:13 110 將問題彰顯出來，以組織來解決 經(jīng)由 5S活動 , 各式各樣的職場問題都可以自然地被看見 . 對那些問題決定由誰、在什么時侯之前要解決 , 以組織來活動 , 就可以產(chǎn)生很大的成果 . 不具合項目和對策表 進行 5S活動的話 , 在其活動中會發(fā)生馬上能夠解決的問題和殘留尚未解決的課題 . 所謂殘留未解決的課題是指因為沒有時間 , 以至于無法徹底解決的事情、或是需要花錢的事情、或是無法判斷如何處理 , 必須事后由責(zé)任 者來確認的事情、或必須轉(zhuǎn)給其他部署才能解決的事情、或因人手不足而累積下來的事情、或是即使現(xiàn)在不馬上處理也沒有關(guān)系的事情 .因為這些課題可能會馬上被忘記的關(guān)系 , 所以要文書化的整理成一覽表 . 利用這一覽表 , 課題就變得可以被看見 , 將其揭示出來 ,就可以與團隊及組織共有化這些課題 .然后由此開始 , 針對各個課題訂定改善案 , 再檢討什么是必須實施的改善項目
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