【文章內容簡介】 維修產品線 / 工作中心 2 P M 維修產品線 / 工作中心 3 P M 維修產品線 / 工作中心 4 P M 維修產品線 / 工作中心 5產品線 / 工作中心 6 P M 維修 P M 維修…… P M 維修已投產 預約 新訂單訂單E X C E L 電子表格模擬產能預約與常規(guī)維修（ PM ）67 生產計劃安排前 …后備計劃 如果維修延期怎么辦 ? 如果突然產生物料短缺怎么辦 ? 如果突然產生重大質量問題怎么辦 ? 68 PS – 快速轉型 Subassembly line … Testing line 電腦 1 Part 1, 2, 3 … Part 11, 12,1 3 … Part 31, 32, 33 … Subassembly line … Testing line Part 2, 5, 8 … Part 11, 12,28 … Part 31, 32, 33 … 電腦 2 69 準備快速轉型 … ? 提前計劃 ? 有準備的工程師 /工人 … ? 識別特殊物料 … 回倉 ? 識別公用料 – 留線 衡量 每一步驟的準備 /排隊周期 電腦 1 電腦 2 ? 可能需要加班 消除瓶徑 不要 輕易轉型 /線 70 TOC OPT – 生產管理 OPT衡量 : ?T –產出率 。 ?I – 庫存 原材料 。 ?OE – 運營成本 成本中心 / ABC ?TOC: 約束理論 ?OPT: 最優(yōu)化生產技術 關鍵點 : ? 每個系統(tǒng)都有瓶徑 ? 系統(tǒng)最終輸出取決于瓶徑 約束 ? 庫存取決于瓶徑 ? 瓶徑不解決會導致生產能力浪費 ? 關鍵是平衡個節(jié)點的庫存而不是生產能力 – 基于約束重新計劃物料交貨 ? 工序轉移批量應小于等于瓶徑的產出 ? 解決瓶徑的有效的辦法是在瓶徑處設置緩沖 – DBR theory 71 車間管理 –Manufacturing management 產品導向型 – 工業(yè)化批量生產 : 大多數工廠 技術導向型 – 多品種小批量 產能分析 : 瓶徑分析 – 不同加工中心處的周期 WC1 50 WC2 58 WC3 50 必須是連續(xù)流動 (CFM)…… WC4 50 Input Output 瓶徑 ! 產出的約束因素 ! PUSH PULL Loading MTL LQC/FQA/FG Delivery Programming/Adjusment 72 DBR 上料 SMT/ 成品 銷售 Input Output 原材料倉 Bottleneck – Drum 鼓 Time Buffer緩沖 Information –繩子 衡量 : ?T –Throughput 產出 。 ?I – Inventory庫存 – Raw Materials原材料 。 ?OE Operating Expenses – 運營成本 T I OE 將來可能的瓶徑 物料短缺 73 周期 vs 物流 Manufacturing floor U/F: SMT: QC/FQA: Processing Qty: 1 Pc by 1Pc with continuous input。 Lot size transferred between processes: 500 Pcs Cycle time: *500 +*500 + *500 =200 Min. PCB+Components FG Processing Qty: 1 Pc by 1Pc with continuous input。 Lot size transferred between processes: 100 Pcs Cycle time: *100 +*100 + *100 =40 Min. ? 物流加速 Expedited! ? WIP 在制減少 Decreased! ? 出貨靈活度加大 Increased! 最理想的制造與物流 U/F: SMT: QC/FQA: Components FG 減少排隊時間 工作流 =現金流！ 74 物流 – 看板 , 通用的系統(tǒng)方法 Work Center 1 Work Center 2 Work Center X … ? Min./Max. 取決于 BOM用量 /生產計劃 PS ? 定期打印以配送物料 數據準確性 75 深入看板 如何 (盡可能 )徹底消除在線庫存 ? 76 案例：徹底消除在線庫存 加工中心 1 IC 加工中心 2 電阻 加工周期： 1小時 加工周期： 2小時 倉庫 補料周期： 0。 5小時 補料周期： 0。 5小時 電阻 10， 000片 IC 1000片 77 物流 – 看板 , 特殊的機械式 Work Center 1 Work Center 2 Work Center X … ? 不需設置 Min./Max. ? 車間不需貨架 ? 不需要擔心 WIP準確性 ? 物料配送是基于實際需求 ? 假設物料在加工中心有一定的加工周期 。 WIP 清掃器 , “經點基業(yè) ”軟件化產品 100% 數據準確性 WIP! 78 PS – 日追蹤管理 … 你認為日生產計劃面臨哪些問題 … 79 PS – 日追蹤管理 … 日生產計劃面臨的問題 … 借口 ! 拖延越來越多 ! Backlog 無權威性 ! 陷阱 ! ?計劃準確性 ? 文化 ? 物料短缺 ? 產能短缺 ? 計劃的周全性 ? 計劃的準確性 ? 組織結構 ? 物料確認 ? 產能確認 產能利用率 很低 ! ? 計劃員間的協調 ? 總調度 “優(yōu)先規(guī)則” – 先干我 “喜歡”的 … 80 PS – 日追蹤管理 …甘特圖 作業(yè) 1 月 1 1 月 2 1 月 3 1 月 4 1 月 5 ……ABC“ KISS” – 簡單愚蠢 VS 復雜高深 (甘特 VS MRP) 計劃到時刻 ! 81 PS – 日追蹤管理 … 例會 (日 /周 /月 …) 電腦主板生產計劃履行 原因 : a. 非計劃性 缺料 ? b. 非計劃性 停機 ? c. 非計劃性 出勤不足 ? d. 品質問題 ? 哪里 … e. …… 沒有任何借口 ! 總經理 /工廠經理的責任 ! 82 PS – 日追蹤管理 … 消除生產滯后 (BACK LOG) 北京的環(huán)城路為什么會堵車 ? 新手上路 受不了啦 ! 越積 越多 ! 83 PS – 日追蹤管理 … 早晚例會 生產計劃員 生產組織 （車間） 工程技術 統(tǒng)計 /記錄 客戶服務 倉庫 質量控制 管理層代表 工廠采購計劃 采購員 生產進度 異常報告 設備狀態(tài) 操作指導 品質報告 退貨 /物料不良 成品庫存 發(fā)貨情況 客戶反饋 訂單修改 物料配套 缺料風險 會議記錄 統(tǒng)計報告 決定 : 20% … 84 PS – 日追蹤管理 … 統(tǒng)計報告 雙刃劍 : 可能會制造部門間的矛盾 !!! 日期 2023318原因 責任人 停線時數 損失 ( 元 ) 桑塔納設備 工程 1 166, 物料 采購計劃員 2 333, 物料 采購員 0 品質 生產組織 83, 品質 S Q E / I Q C 0 訂單 客戶服務 0 訂單 主計劃員 0 計劃 生產計劃員 133, 其他原因 0 合計 : 716, 假設 : 每條線標準產量 2023 臺 , 標準成本 2 00 0 元 , 每天 24 小時工作統(tǒng)計報告 1 線85 PS – 日追蹤管理 … 計劃合理性分析 未執(zhí)行訂單 輸入速率 產出 生產周期 新訂單 計劃不合理! 86 不同產品的 BOM … 特殊件 公用料 87 DOS – days of supply, 庫存供應天數 已經預約的物料 88 約束計劃 Part Number Date 100018 IC BGA 約束 推出去 ! 89 MRP vs 約束計劃 ? 供應商確認 OPO以后 。 ? 基于約束 – 重新計劃 /取消 … ? MRP – 從需求改變到采購 (含 )生產建議 … ? 約束計劃器 – 從約束到計劃改變 庫存計劃器 “經點基業(yè) ”軟件產品 90 MRP + 約束計劃 需求改變 MRP 建議 供應商確認的交貨