【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00 400 200 600 200 800 200 1000 200 1200 200 1400 200 1600 實(shí)際 180 180 190 370 200 570 210 780 210 990 220 1210 設(shè)備編號(hào)： 操作者： 日期： 部門： 日期： 生產(chǎn)進(jìn)度需要隨時(shí)掌控 如何做好一日管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 ①報(bào)表填寫 ,工作總結(jié) (目標(biāo)與實(shí)際的差異 )。 ②說明異常處置與結(jié)果 (正常與異常的差異 )。 ③做好交接班 ,遺留事項(xiàng)交辦下屬與下一班 。 ④確認(rèn)好明天的排程 ,準(zhǔn)確原材料與工治具 。 ⑤認(rèn)真做好班前班后的 “3分鐘 6S”管理活動(dòng)。 交接班注意事項(xiàng)： 三不交 接班者未到不交班 。接班者沒有簽字不交班 。事 故沒有處理完不交班 三不接 崗位檢查不合格不接班 。事故沒有處理完不接 班；交班者不在崗位不接班 如何做好一日管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 序 號(hào) 工作 項(xiàng)目 工作標(biāo)準(zhǔn) 可能遇到的問題 解決措施 1 班前 準(zhǔn)備 ①確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃、型號(hào)、時(shí)間、 材料備貨 ②確認(rèn)上班質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以 及應(yīng)注意問題 生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整，所 需材料不足。 清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料，按 4小時(shí)物流要 求備料，組織生產(chǎn) 2 班前 會(huì)議 公布昨日本班前三位質(zhì)量問題， 包括問題點(diǎn)、責(zé)任人 連續(xù)多天出現(xiàn)重復(fù)性質(zhì) 量問題 組織召開班組周質(zhì)量例會(huì)，分 析原則，確定責(zé)任人，制定措 施，成立 QC小組攻關(guān) 3 班中控制 ①保持工藝一致性。員工根據(jù)操 作指導(dǎo)書操作 ②按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，根 據(jù)首件檢驗(yàn)表的內(nèi)容對(duì)工件每 一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) 人 :工藝培訓(xùn)不到位 ,工 藝不熟練 ,操作不當(dāng) ,標(biāo) 準(zhǔn)不清楚 “對(duì)新上崗的工人按照工藝操作 指導(dǎo)書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給予培訓(xùn)， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題給予及時(shí)培 訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn) 明確 4 班后 會(huì)議 當(dāng)日工作總結(jié)講評(píng)，劣質(zhì)典型員 工站 “6S大腳印 ”剖析 員工心里有抵觸情緒 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)須清晰 ,并事先將標(biāo)準(zhǔn) 教導(dǎo)給員工 5 班后 總結(jié) 做好交接班管理 ,遺留及變異事項(xiàng) 交辦下屬 ,并交接下一班 班后工作總結(jié)時(shí)未及時(shí) 掌握計(jì)劃與實(shí)際的差異 認(rèn)真填寫 “轉(zhuǎn)班工作交接記錄表 ”, 嚴(yán)格執(zhí)行 “三不交與三不接 ”制度 ? 請(qǐng)學(xué)員依據(jù)本班組的工作特性及本表的格式要求 ,制定出符合本班組實(shí)際工作需要 的詳細(xì)具體的《班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)》 班組討論 :班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 卓越班組的質(zhì)量管理 ?質(zhì)量意識(shí)的四個(gè)陷阱 ?班組品質(zhì)意識(shí)的再造 ?班組品質(zhì)控制的方法 ?品質(zhì)控制 “零缺陷 ”的核心思想 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 陷阱 這不關(guān)我 的事 炒質(zhì)量比做質(zhì) 量重要 “ 零缺陷 ” 是可望 而不可及的 “ 差不多 ” 就 可以了 零不良是品質(zhì)唯一的標(biāo)準(zhǔn) 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 下工序是 客戶 !!! ◆ 檢驗(yàn)不能提升品質(zhì) ,預(yù)防才能提升品質(zhì) ! ◆ 品質(zhì)不是一種技術(shù) ,而是一種責(zé)任和習(xí)慣 ! ◆ 不接受不良 !不制造不良 !!不傳遞不良 !!! t 質(zhì)量意識(shí)的再造 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 們。我哪有時(shí)間，我要返工維修那些次 品，要不然次品怎么辦。請(qǐng)問這名組長(zhǎng) 犯了哪些錯(cuò)誤 ? 不制造不良品 不流出不良品 質(zhì)量意識(shí)的再造 學(xué)員自檢 班組新進(jìn)五名員工，當(dāng)月次品率上升 5%， 上司責(zé)備組長(zhǎng)，組長(zhǎng)說：這不關(guān)我的事， 不接受不良品 次品全是 2名新員工干的 。那你培訓(xùn)他 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 案例研討 一批新員工經(jīng)培訓(xùn)上崗后，常常會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量 與數(shù)量的下降和成本的上升，即生產(chǎn)線速度 下降、誤差率上升、次品率增加。經(jīng)過一段 時(shí)間后才會(huì)有所好轉(zhuǎn)。有什 么方法可以解決呢？ 質(zhì)量意識(shí)的再造 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 投入數(shù) 1000 直通率 :90% 生產(chǎn)制造過程 產(chǎn)出數(shù) 900 不良品 100 直通率 =(產(chǎn)出數(shù)247。投入數(shù) ) 100%=(900247。 1000) 100%=90% 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 ①源頭首檢 ③專職抽檢 ⑤工序全檢 ②自主自檢 ④工序互檢 ⑥末件檢查 質(zhì)量控制的方式 品質(zhì)檢驗(yàn)的六種控制方式 : 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 質(zhì)量控制的方式 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢要能逮捕現(xiàn)行犯 ! 現(xiàn)場(chǎng)巡檢班組者角色要轉(zhuǎn)換 ! 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 Kaizen 質(zhì)量控制的方式 第一，提高產(chǎn)品質(zhì)量的分析 預(yù)防大于治療 — 質(zhì)量重在預(yù)防 預(yù)防 重于治療，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后，縱觀許多企業(yè)，他們往往忽視了預(yù)防的重要性，他們不 愿意花費(fèi)少許 的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在市場(chǎng)告急大批返工產(chǎn)品大批退回的時(shí)候花費(fèi)超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！ 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 Kaizen 質(zhì)量控制的方式 第二，提高生產(chǎn)效率的分析 問題是表象 背后要尋根 面對(duì)問題的鉆研精神 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 質(zhì)量控制的方式 第三、降低生產(chǎn)成本的分析 平凡的人、平凡的崗位、不平凡的事！ 全國(guó)機(jī)械工業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新示范班組 袁政海班組，袁政海 是南昌江鈴汽車集團(tuán)模具廠模具班班長(zhǎng)，１９９０年從技校畢業(yè)后，分配到江鈴模具班組工作。 １７ 年來他參與公司的技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目達(dá) ４０ 多項(xiàng)，為公司節(jié)約資金 ５００ 多萬元。他所率領(lǐng)的 “袁政海班組” 參與企業(yè)重要技改革新項(xiàng)目１７０ 多項(xiàng)，有 １３０ 項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益 １３００ 多萬元。在袁政海帶領(lǐng)下，他所在的班組共有 ４８ 人次獲得獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù)稱號(hào)， １０ 人成為高級(jí)技師， ２ 人成為技師， １６ 人持有 ４ 項(xiàng)以上技能的上崗證。 領(lǐng)導(dǎo)的評(píng)價(jià) 江鈴集團(tuán)董事長(zhǎng) 王錫高 說，“袁政海班組”在江鈴已經(jīng)呈現(xiàn)出一種 “模范效應(yīng)” 。近年來，公司先后涌現(xiàn)出車架廠劉輝班、全順廠總裝車間吊裝班等上百個(gè)模范班組。正是這些層出不窮的 “藍(lán)領(lǐng)群英” ，奠定了江鈴汽車發(fā)展壯大的基石，唱響了中國(guó)制造業(yè)的無形品牌。 走出消極的思想誤區(qū) 那是領(lǐng)導(dǎo)的事，等他們安排好了； 工作多任務(wù)重，哪有那么多時(shí)間； 拿多少錢做多少事，沒那個(gè)必要！ 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 質(zhì)量控制的方式 第四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理分析 “6S ” ：整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)、安全 ※ 整理 ： 物品擺放規(guī)范化 場(chǎng)所浪費(fèi)消除； ※ 整頓 ： 現(xiàn)場(chǎng)有序化（通道工具等） 效率提高； ※ 清掃 ： 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化 較少 損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)； ※ 清潔 ： 整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣 、 提高 效率 、 人員 的簡(jiǎn)化 ※ 素養(yǎng) ： 講究意識(shí)養(yǎng)成 習(xí)慣 品質(zhì)提高 品質(zhì)保證 ； 降低成本。 ※ 安全： 時(shí)刻樹立安全意識(shí) 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 質(zhì)量控制的方式 安全是個(gè)老大難，老大抓了就不難。 想要享有安全生產(chǎn)的權(quán)力就得承擔(dān)安全生產(chǎn)的責(zé)任。 第一，嚴(yán)格執(zhí)法，第二，嚴(yán)格律已。 安全第一，預(yù)防為主，常抓預(yù)防，教育為主。 營(yíng)造集體監(jiān)察的氛圍。 制度松條縫 事故就鉆空 ◆ 誰想發(fā)生工傷事故？ 你的親人？ 你的朋友？ 你的同事？ 你的上級(jí)？ 公司領(lǐng)導(dǎo)？ 還是保險(xiǎn)公司？ 工傷鑒定人員？ ◆ 寧愿聽到職工的罵聲，也不愿聽到家屬的哭聲！ 流淚、流汗、不流血！ 拼力、拼腦、別拼命！ ◆ 工程機(jī)械安全事故的人為因素： 缺乏應(yīng)有的安全技術(shù)知識(shí) 僥幸心理或冒險(xiǎn)心理 人的精神狀況可能出現(xiàn)的疏漏 其他人為原因及可預(yù)見的局限性 安全管理 的總體要求 ： 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 質(zhì)量控制的方式 生產(chǎn)事故的 “冰山原則” 直接的 間接的 可見的 不可見的 成本 事故 醫(yī)療費(fèi)用 護(hù)理費(fèi)用 賠償費(fèi)用 致命 ∕ 致殘事故 需要醫(yī)療期的工傷事故 一般醫(yī)療事故等 生產(chǎn)延誤 要有同仁代替工作 要有人加班 管理者時(shí)間 設(shè)備損壞 等等 事故末遂的危行為 虛驚事件 危險(xiǎn)的狀況 冰山 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 對(duì)的事情做錯(cuò) 對(duì)的事情做對(duì) 錯(cuò)的事情做錯(cuò) 錯(cuò)的事情做對(duì) 我 們 做 什 么 愿 景 目 標(biāo) 策 略 執(zhí)行方法、流程 我們?nèi)绾巫? 價(jià) 值 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 我們做什么 我們?nèi)绾巫? 1)正確的事 2)正確的做事 3) 第一次做正確 零缺陷的 “三個(gè)不 ”:不要害怕錯(cuò)誤、不要放過錯(cuò)誤、絕不重復(fù)犯錯(cuò)誤。 —— 克勞斯比 第一次把正確的事情做正確 : 如何做好質(zhì)量管理？ 太倉德資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)中心 更多的 防火成本 更多的 救火成本 更多的 返工成本 正常成本 救火、防火、多余監(jiān)督、過度 控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理 、 退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流 失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！ 重工、返修、報(bào)廢成本 日常管理