【文章內(nèi)容簡介】 他），辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他）6，其他。，其他?！? 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————1，指揮失誤，違章指揮等；，指揮失誤，違章指揮等；2，操作失誤（誤操作、違章操作等），操作失誤（誤操作、違章操作等）3，監(jiān)護失誤，監(jiān)護失誤4，其他。，其他?！? 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————1，搬舉重物；，搬舉重物；2，作業(yè)空間；，作業(yè)空間；3，工具不合適；，工具不合適；4，標識不清。，標識不清?！? 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————危險危害辨識的指導(dǎo)原則危險危害辨識的指導(dǎo)原則?全面、有序的識別；全面、有序的識別；?橫向到邊、縱向到底、不留死角；橫向到邊、縱向到底、不留死角；危險危害辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程危險危害辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————作業(yè)過程危險危害辨識的步驟作業(yè)過程危險危害辨識的步驟第一步：列出所有的活動；第一步：列出所有的活動；第二步：分解活動，分解的原則是：第二步：分解活動，分解的原則是：從、從 “準備準備 ”到到 “結(jié)束結(jié)束 ”，中間的每一個活動都要分解；，中間的每一個活動都要分解；利于評價具體的風(fēng)險；、利于評價具體的風(fēng)險；便于員工及相關(guān)人員理解。、便于員工及相關(guān)人員理解。第三步：對每一個具體的活動，逐一辨識：第三步：對每一個具體的活動，逐一辨識：A、與手工操作相關(guān)的風(fēng)險；、與手工操作相關(guān)的風(fēng)險；B、工藝特性本身固有的風(fēng)險；、工藝特性本身固有的風(fēng)險；C、設(shè)備裝置的危險危害；、設(shè)備裝置的危險危害；D、個人防護用品配置的適用性與有效性。、個人防護用品配置的適用性與有效性。A、與手工操作相關(guān)的風(fēng)險、與手工操作相關(guān)的風(fēng)險?超負荷的推、拉、舉重物，或搬運重物的距離過長；超負荷的推、拉、舉重物，或搬運重物的距離過長；?遠離身體軀干拿取或操縱重物；遠離身體軀干拿取或操縱重物；?不良的身體運動或姿勢，如軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取物；不良的身體運動或姿勢，如軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取物；?長時間保持同一姿勢；長時間保持同一姿勢；?負荷有突然運動的風(fēng)險；負荷有突然運動的風(fēng)險；?手工操作的時間及頻率不合理；手工操作的時間及頻率不合理；?沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間；沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間；?所接觸的工具或物料存在的風(fēng)險；所接觸的工具或物料存在的風(fēng)險；?無操作規(guī)程，或者操作規(guī)程不完善，或不遵守操作規(guī)程；無操作規(guī)程，或者操作規(guī)程不完善，或不遵守操作規(guī)程；?操作者沒有獲得相關(guān)培訓(xùn)或者培訓(xùn)不到位；操作者沒有獲得相關(guān)培訓(xùn)或者培訓(xùn)不到位；—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————B、工藝特性本身固有的風(fēng)險、工藝特性本身固有的風(fēng)險?由于工藝布置不合理較容易印發(fā)事故的工藝；由于工藝布置不合理較容易印發(fā)事故的工藝；?使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；使危險物的良好防護狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；?過程參數(shù)（如溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)過程參數(shù)（如溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴格控制并可能引發(fā)事故的工藝；事故的工藝；?一旦脫離防護狀態(tài)，會引起或極易引起事故的工藝；一旦脫離防護狀態(tài)，會引起或極易引起事故的工藝；?有產(chǎn)生明火、電氣火花、靜電火花的危險性的工藝；有產(chǎn)生明火、電氣火花、靜電火花的危險性的工藝；?能使設(shè)備可靠性降低的工藝，如高溫、低溫、振動等；能使設(shè)備可靠性降低的工藝，如高溫、低溫、振動等；?工藝過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝；工藝過程中有強烈機械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝；?容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝。容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝。—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————C、設(shè)備裝置的危險危害、設(shè)備裝置的危險危害設(shè)備、裝置至少應(yīng)包括：、設(shè)備、裝置至少應(yīng)包括：A、電氣設(shè)備；、電氣設(shè)備；B、機械加工設(shè)備；、機械加工設(shè)備；C、化工設(shè)備；、化工設(shè)備；D、起重機械；、起重機械；E、廠內(nèi)機動車；、廠內(nèi)機動車；F、鍋爐及壓力容器；、鍋爐及壓力容器；G、傳送設(shè)備；、傳送設(shè)備；H、登高裝置：梯子、活梯、活動架、腳手架、吊籠、吊椅、升、登高裝置：梯子、活梯、活動架、腳手架、吊籠、吊椅、升降平臺、動力工作平臺等。降平臺、動力工作平臺等。A、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；、特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)；B、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度、是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等；計、液壓計、阻火器、防爆閥等；C、是否具備緊急停車裝置；、是否具備緊急停車裝置；D、是否具備足夠的強度；、是否具備足夠的強度；E、由于視線限制、技能培訓(xùn)不足等因素導(dǎo)致操作失誤的可能性大?。?、由于視線限制、技能培訓(xùn)不足等因素導(dǎo)致操作失誤的可能性大小；F、所承受的負載是否適當、所承受的負載是否適當設(shè)備裝置的危險危害因素，一般從以下幾個方面辨識：、設(shè)備裝置的危險危害因素，一般從以下幾個方面辨識：?是否每一個工位都制訂了個人防護用品（是否每一個工位都制訂了個人防護用品（ PPE）的配置標準；）的配置標準；?PPE的選型是否得當；的選型是否得當；?PPE的數(shù)量是否合理；的數(shù)量是否合理；?操作員工是否獲得與操作員工是否獲得與 PPE相關(guān)的培訓(xùn)；相關(guān)的培訓(xùn)；?特殊的防護要求（如防腐蝕、防靜電等）是否被滿足；特殊的防護要求（如防腐蝕、防靜電等）是否被滿足；?現(xiàn)場現(xiàn)場 PPE執(zhí)行情況；執(zhí)行情況；D、個人防護用品配置的適用性與有效性、個人防護用品配置的適用性與有效性—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————二、如何評價已辨識的風(fēng)險？二、如何評價已辨識的風(fēng)險？?評價方法的選擇；評價方法的選擇；?LEC法介紹；法介紹；?應(yīng)用舉例。應(yīng)用舉例。 用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標值之積來評價用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的等級，這三種因素是：系統(tǒng)人員傷亡危險的等級，這三種因素是：Ｌ：作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大??；Ｌ：作業(yè)活動發(fā)生事故的可能性大?。唬牛喝吮┞对谖ｋU環(huán)境中的頻繁程度；Ｅ：人暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ：事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。Ｃ：事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。Ｄ：危險性分值Ｄ：危險性分值 計算公式是：Ｄ＝Ｌ計算公式是：Ｄ＝Ｌ ?ＥＥ ?ＣＣ—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————LEC法介紹法介紹—— 一切事故都是可以預(yù)防的一切事故都是可以預(yù)防的 ————LEC法應(yīng)用舉例法應(yīng)用舉例P DCA班組長根據(jù)作業(yè)動態(tài)、現(xiàn)場問題等確定每一次的訓(xùn)練內(nèi)容組織全體人員按照四個步驟進行實施，制定共同行動對策班組長負責作業(yè)觀察和現(xiàn)場安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時對策固化標準化作業(yè)和 KY卡，進一步挖掘可以改善的空間必須堅持反復(fù)做才會有成效?！?作業(yè)的安全與否，關(guān)鍵在于自己。有的人在危險崗位干了一輩子都平安，有的人在很簡單的作業(yè)崗位上出事故，這與每個人的意識、能力和素養(yǎng)有關(guān)。 —— 人的安全意識不是與生俱來的，也不是一次教訓(xùn)或教育就能達到的。因此 必須堅持反復(fù)的訓(xùn)練，堅持 PDCA不斷進行固化、改善和提高。全員設(shè)備保全（ TPM）我們應(yīng)該改變傳統(tǒng)的思維模式！v經(jīng)驗、教訓(xùn)、歷史、習(xí)慣、理論 ……v我們對設(shè)備管理的習(xí)慣： 損壞 —— 維修 —— 再損壞 —— 再維修 ……討論：v有人說： “ 設(shè)備保養(yǎng)與維修是維修人員的事，生產(chǎn)工人只負責使用設(shè)備！ ”v這種說法錯在何處？TPMTotal全員全員u整個企業(yè)（從管理到維修到生產(chǎn)操作人員）u團隊合作u提高設(shè)備的效率和質(zhì)量u降低成本u預(yù)測，預(yù)防和糾正性維修u延長設(shè)備使用壽命u達到設(shè)備的可使用目標Productive生產(chǎn)生產(chǎn)Maintenance維護維護二、全員生產(chǎn)維護（ TPM）管理p預(yù)防性維修：自主保全活動 STEP1：初期清掃 STEP2：發(fā)生源與困難點對策 STEP3：設(shè)備總點檢 STEP4：提高點檢效率（目視化） STEP5：自主管理體制建立第 1階段：初期清掃v初期清掃的定義：167。 通過徹底的 5S活動與修理修復(fù)活動，恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài) 。v初期清掃的兩大要點：167。 徹底的 5S活動167。 修理修復(fù)活動設(shè)備初期清掃v清掃： 設(shè)備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；216。設(shè)備的結(jié)構(gòu)拆分 :機械運動部分動力部分電器部分v清掃： 設(shè)備上灰塵、焊渣、漏水、油污和雜物隨處可見；216。 夾具、刀具、工裝模具216。 汽缸、接頭、動力連接頭216。 電機、液壓缸、汽缸216。 傳輸鏈、傳送帶、連接動力帶216。 電表、儀器、儀表、電器部分216。 升降機、接觸開關(guān)、擋位塊216。 等等！設(shè)備初期清掃v 整理 ——“ 尋寶 ” 活動，把無用設(shè)備尋找出來進行處理，困難的是做 “ 丟掉 ”決策；v 整頓 —— 先設(shè)計、再擺放， “ 定點、定置、定量、定標識擺放 ” ，過目知數(shù)；v 清掃 —— 脫黃袍、看到設(shè)備本色，發(fā)現(xiàn)不少問題：螺帽v 掉了、間隙大了、生銹了、油孔堵死、除銹、油漆，地面自流平處理，鞏固前 3個 S；第 1階段：初期清掃之 5S活動我使用我負責 !我使用我愛護 !第 1階段：初期清掃操作方法v問題票活動：167。 發(fā)動員工一起找問題，并由車間 /班組對問題積極采取對策的活動。第 1階段：初期清掃操作方法v問題票：紅色問題票用于公司級檢查第 1階段：初期清掃操作方法v問題票：黃色問題票用于車間巡查第 1階段：初期清掃操作要點v問題票活動的實施步驟 《 詳見問題票活動方案》 ：167。 培訓(xùn)與動員167。 貼 “ 問題票 ”167。 問題點的登錄管理167。 現(xiàn)場問題解決167。 問題的跟蹤與關(guān)閉167。 發(fā)生源和難點問題的登錄管理第 2階段：發(fā)生源和難點問題對策v定義：167。 發(fā)生源：引起一些慢性問題（如：油污、泄露、飛濺、粉塵、噪音等）的源頭。167。 難點問題：由于客觀原因一時還難以解決的問題。第 2階段：發(fā)生源和難點問題對策v實施步驟：167。 發(fā)生源與難點問題的調(diào)查與登錄167。 制訂對策方案和對策計劃? 刨根分析表? 循環(huán)改善表167。 建立現(xiàn)場響應(yīng)機制167。 實施對策和結(jié)果報告167。 改善成果總結(jié)第 2階段：發(fā)生源和難點問題對策運用 5個為什么的調(diào)查方法來找出根本原因Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？Why?為什么？CauseInvestigation調(diào)查原因1. 問題交流報告，一種基于解決問題的標準化一頁紙報告。 2. 對于系統(tǒng)性的問題應(yīng)該應(yīng)用PCR解決問題 。3. 通常，以下情形必須書寫PCR:? 引起停線超過 5分鐘? 造成經(jīng)濟損失超過1000元? 重復(fù)出現(xiàn) 3次的一般問題問題交流報告 PCR第 2階段：發(fā)生源和難點問題解決關(guān)鍵點現(xiàn)場響應(yīng)機制建設(shè)第 3階段：設(shè)備總點檢v定義：167。 生產(chǎn)線員工進一步理解設(shè)備的 結(jié)構(gòu)、機能、原理 ，對照設(shè)備的理想狀態(tài)，系統(tǒng)地對設(shè)備各部件制訂點檢標準。案例：手提砂輪結(jié)構(gòu)原理分析電源電機開關(guān)保險絲導(dǎo)線砂輪第 4階段：提高點檢工作效率v提高點檢工作效率：167。 點檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化167。 通過目視化管理提高點檢工作的效率與精度第 4階段：提高點檢工作效率v目視化管理活動的開展第 4階段：提高點檢工作效率v案例分析：167。 某機器設(shè)