【文章內(nèi)容簡介】 將空氣加熱后吹入流化床，對奶粉進(jìn)行二次加熱干燥； (2)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入除濕器除濕后冷卻，然后吹入流化床將奶粉冷卻，攜帶細(xì)粉的廢氣由流化床上部的排風(fēng)口經(jīng)旋風(fēng)分離器將細(xì)粉回收后，由排風(fēng)機(jī)排出。 細(xì)粉回收 ? 由旋風(fēng)分離器回收的細(xì)粉經(jīng)下部的鼓形閥進(jìn)入細(xì)粉回收管道，排出的細(xì)粉被壓縮機(jī)吹出的經(jīng)過過濾的空氣吹入流化床或干燥塔進(jìn)行回收。 第四節(jié) 離心噴霧干燥設(shè)備 一、設(shè)備 典型的尼羅離心噴霧干燥設(shè)備 過濾器 加熱器 風(fēng)機(jī) (冷 ) 風(fēng)機(jī) (冷 ) 風(fēng)機(jī) (熱 ) 風(fēng)機(jī) 振動篩 流化床 干燥室 旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器 風(fēng)機(jī) (廢氣 ) 鼓風(fēng)機(jī) 鼓形閥 細(xì)粉收集器 1 加熱器 (間接 ) 2 干燥室 3 振動流化床 4 帶加熱器的風(fēng)機(jī) (用于流化床的空氣 ) 5 風(fēng)機(jī) (用于流化床的周圍冷卻空氣 ) 6 風(fēng)機(jī) (用于流化床的脫濕冷卻空氣 ) 7 振動篩 塔體： 內(nèi)外壁 全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外形美觀； 保溫層 達(dá) 60mm； 在塔的錐部裝有 電磁振蕩器 ，由 繼電器 控制，每隔一定時間交換的震動幾次，把粘在塔壁上的粉振下并及時送出。 電動機(jī) 離心盤 ? 離心盤 (多葉 ) ? 16條葉槽 ? 離心盤直徑 210mm，轉(zhuǎn)速 15,000r/min，物料處理量 500kg/h。 ? 4個 小孔 直徑 3mm，保證物料均勻進(jìn)入離心盤。 ? 直溝槽 彎曲溝槽： 減少成品中的空氣，減少了氧化的可能，提高了單位容量，有利于包裝 霧化機(jī)理 ? 濃乳在高速旋轉(zhuǎn)的離心盤上霧化時，受到兩種力的作用，一種是離心盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，另一種是與周圍空氣摩擦產(chǎn)生的摩擦力。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。從離心盤的邊緣甩出時呈薄膜狀。與周圍空氣接觸受摩擦力作用力即分散成為微細(xì)的乳滴，達(dá)到霧化的目的。液滴隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的切線速度與離心力作用而產(chǎn)生的徑向速度被甩出，其運(yùn)動軌跡是一螺旋形。 離心盤制作要求： ? 無振動旋轉(zhuǎn)； ? 具有比重力大的離心力（高速旋轉(zhuǎn)）； ? 供液量一定； ? 平滑的葉片平面； ? 均勻濕潤的葉片面。 離心噴霧影響液滴大小的因素： ? 轉(zhuǎn)速對液滴大小的影響 轉(zhuǎn)速增大，液滴變??；反之轉(zhuǎn)速降低，液滴變大； ? 供料量與液滴大小的關(guān)系 在旋轉(zhuǎn)速度一定的情況下，液滴大小與供料量成正比； ? 物料濃度與液滴大小的關(guān)系 物料濃度與液滴大小成正比。 傳動系統(tǒng) ? 由一級皮帶傳動和一級渦輪蝸桿傳動組成，從 V型皮帶輪到噴霧離心盤傳動比為 1:10，使離心盤的最高轉(zhuǎn)速可達(dá) 15,000r/min。 二、工藝流程 進(jìn)料至出粉 ? 物料（濃奶）首先進(jìn)入平衡槽，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，把機(jī)械雜質(zhì)去除掉，由螺桿泵泵入干燥塔頂部的離心噴霧器，在離心盤的高速旋轉(zhuǎn)下，物料被霧化，與同時進(jìn)入的熱風(fēng)進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，將水分蒸發(fā)，奶粉落入塔底的錐形部分，在電磁振蕩器的振動下，將干粉送到流化床進(jìn)行二次干燥除濕并冷卻，最后經(jīng)篩粉機(jī)篩粉，成品送到儲粉箱，然后包裝。 進(jìn)風(fēng)至排風(fēng) ? 空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹入加熱器內(nèi)進(jìn)行加熱 (220℃ 左右 )，經(jīng)渦殼式熱風(fēng)盤螺旋地吹入干燥塔內(nèi)，與離心噴霧器噴出的霧狀物料進(jìn)行熱交換。物料蒸發(fā)出來的水蒸汽、熱交換后的熱風(fēng)和部分細(xì)粉經(jīng)排風(fēng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，細(xì)粉被旋風(fēng)分離器回收，分離出來的廢氣由排風(fēng)機(jī)排出。 冷卻沸騰床的進(jìn)風(fēng)到排風(fēng) ? 經(jīng)過濾器過濾后的空氣，由進(jìn)風(fēng)機(jī)吹入空氣減濕冷卻器內(nèi)進(jìn)行降溫和除濕，之后，再進(jìn)入冷卻沸騰床，冷卻從干燥塔中輸送來的干粉，經(jīng)過熱交換的冷空氣經(jīng)冷卻沸騰床的排風(fēng)口送至旋風(fēng)分離器，將細(xì)粉回收，廢氣則由排風(fēng)機(jī)排出。 細(xì)粉回收系統(tǒng) ? 經(jīng)旋風(fēng)分離器回收的細(xì)粉，在鼓形閥的作用下進(jìn)入細(xì)粉回收管道，通過空氣過濾器過濾后的空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下： (1)帶著細(xì)粉一起進(jìn)入蝸殼式熱風(fēng)盤內(nèi)，吹入噴霧塔，與離心霧化器噴出來的霧滴混合，重新干燥 (可使奶粉顆粒增大，從而提高奶粉的速溶性和溶重 )。 (2) 細(xì)粉直接送回冷卻沸騰床進(jìn)行回收。 第五節(jié) 噴霧干燥操作要點(diǎn) 一、開車前的準(zhǔn)備 ? 徹底清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進(jìn)行徹底清洗殺菌，安裝好霧化器。 二、開車 ? 將干燥塔所有的門洞全部關(guān)閉。啟動進(jìn)、排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)量，使干燥室內(nèi)負(fù)壓維持在 98～196Pa的負(fù)壓，開啟流化床等部件。 ? 供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進(jìn)入干燥室及系統(tǒng)后需要在 95℃ 的條件下保持10分鐘，進(jìn)行預(yù)殺菌。 供料噴霧 （ 1）壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時調(diào)整。 （ 2）離心噴霧：開動送料泵，先送水至離心盤進(jìn)行噴霧，調(diào)整泵的流量，待進(jìn)、排風(fēng)溫度達(dá)到正常時，正式送乳，觀察霧化狀態(tài)并及時調(diào)整。 三、運(yùn)行中的操作 ? 運(yùn)行過程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，對其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。 ? 嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細(xì)菌的污染。 ? 防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，避免造成質(zhì)量問題。 四、停車 ? 停止高壓泵或乳泵； ? 關(guān)閉主蒸汽閥門； ? 停進(jìn)排風(fēng)機(jī)； ? 打開干燥室門掃粉。 第六節(jié) 噴霧干燥常見問題的分析 問題一： 產(chǎn)品含水量高 原因分析 1： 料液霧化不均勻，噴出的粒子太大 解決措施 1： 提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速 提高高壓