食品廠對(duì)干燥設(shè)備的技術(shù)要求(編輯修改稿)
2025-01-26 13:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干燥塔內(nèi)的軌跡，熱風(fēng)分配器有 直流型和螺旋型 。 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 直流型熱風(fēng)分配器 形成的熱風(fēng)呈與干燥塔軸線平行的直線流動(dòng)，熱風(fēng)流動(dòng)速度均勻，所用熱風(fēng)分配器一般為平面孔板和直導(dǎo)板結(jié)構(gòu)（圖13－ 41），開孔率 20～ 40％，氣流速度在。這種熱風(fēng)氣流使得物料粘壁現(xiàn)象不易發(fā)生，但為保證足夠的干燥時(shí)間，要求干燥塔高度較大。 螺旋型熱風(fēng)分配器 形成的的熱風(fēng)呈螺旋線流動(dòng)，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，干燥塔高度較低。熱風(fēng)可從干燥塔側(cè)壁切向引入，也可經(jīng)塔頂?shù)穆菪蜔犸L(fēng)分配器引入。在離心噴霧中，大多數(shù)采用設(shè)置于塔頂?shù)穆菪蜔犸L(fēng)分配器，霧滴也呈螺旋線流動(dòng)。 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 圖 13－ 41 直流型熱風(fēng)分配器 (a)安裝形式 (b)分配孔板 (c)分配直導(dǎo)板 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 圖 13－ 42所示為典型的螺旋型熱風(fēng)分配器 ——蝸殼熱風(fēng)分配器。其內(nèi)緣為圓形，離心霧化器安裝在中心。風(fēng)道進(jìn)口較大，橫截面積呈漸縮變化，使得錐形環(huán)隙進(jìn)風(fēng)均勻。錐形環(huán)隙內(nèi)外側(cè)設(shè)置有許多導(dǎo)風(fēng)板，用以控制熱風(fēng)的方向，使霧滴與熱風(fēng)的混合達(dá)到工藝要求，保證干燥塔處于良好的操作狀態(tài)。導(dǎo)風(fēng)板的角度可在0176。 ～ 35176。 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。導(dǎo)風(fēng)板角度的改變直接影響霧滴的運(yùn)動(dòng)軌跡和最終產(chǎn)品質(zhì)量。圖 13－ 43為不同導(dǎo)風(fēng)板角度對(duì)于霧云形態(tài)的影響。其中：圖 13－ 43a為導(dǎo)風(fēng)板處于 30176。 ～ 35176。 位置時(shí)，氣流高速旋轉(zhuǎn)形成的霧云形態(tài)，霧云呈高速旋轉(zhuǎn)的薄層，適于除去濺在塔頂?shù)恼撤?、需要霧滴在塔頂區(qū)停留時(shí)間較長(zhǎng)的產(chǎn)品干燥及減少部分渦流；圖 13－ 43b為內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板角度調(diào)節(jié)過(guò)分，霧云與水平面夾角為 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 負(fù)值，易在霧化器附近產(chǎn)生粘粉，不宜采用；圖 13－43c內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)板接近于垂線，霧云呈向上流動(dòng)的趨勢(shì)，易導(dǎo)致塔頂粘粉，但霧滴在熱區(qū)中心停留時(shí)間短，適用于熱敏物料的干燥；圖 13－ 43d為內(nèi)側(cè)導(dǎo)板接近水平，霧云旋轉(zhuǎn)速度高，適用于高濕物料的干燥；圖 13－ 43e為外側(cè)導(dǎo)風(fēng)板為 20176。 、內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板為 5176。 時(shí)的霧云形態(tài)。 圖 13－ 42 蝸殼熱風(fēng)分配器 圖 13－ 43 熱風(fēng)分配器導(dǎo)風(fēng)板對(duì)于霧云形態(tài)的影響 D—— 霧錐直徑 α —— 霧錐與水平面夾角 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 （二）典型噴霧干燥流程與設(shè)備 1. “MD”型噴霧干燥機(jī) 帶冷卻器的塔式噴霧干燥機(jī) (圖 13－ 44 ) 為單噴頭立式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備，采用壓力霧化器 8和向下并流操作，塔的下部設(shè)有兩段冷卻器 18。塔內(nèi)噴霧液滴和整流后熱風(fēng)作柱狀向下流動(dòng)，在干燥塔的下部有粉末和廢氣分離器，塔內(nèi)瞬時(shí)干燥的粉末經(jīng)過(guò)圓錐分離室 10，使大部分粉粒因重力落入逆流式兩段冷卻器，經(jīng)回轉(zhuǎn)上升的冷卻除濕空氣使粉末冷卻 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 至接近室溫，有利于脂肪的固化和乳糖的結(jié)晶，排出后可在流化床進(jìn)行充分冷卻至室溫。廢氣帶走的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器 回收，用氣流輸送到第一冷卻段與主成品混合冷卻，也可重回入塔內(nèi)使細(xì)粉與噴霧液滴接觸，增加粉的粒徑，或?qū)⒓?xì)粉 回入原液進(jìn)行重新噴霧干燥。 該設(shè)備的干燥塔塔體小，熱損失少；熱風(fēng)呈柱狀流動(dòng)，霧滴下降過(guò)程中受熱均勻，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，可提高成品質(zhì)量，適用于熱敏物料，同時(shí)可大幅度減少熱風(fēng)出口處的焦粉和塔壁粘粉現(xiàn)象；塔壁吹有冷風(fēng)，減少了粘壁和焦粉現(xiàn)象；塔內(nèi)設(shè)兩段冷卻器，簡(jiǎn)化了冷卻裝置。但空氣進(jìn)口多，流速流量調(diào)節(jié)困難。 圖 1344 帶冷卻器的塔式噴霧干燥機(jī) 泵 5.風(fēng)機(jī) 器 8.壓力式霧化器 9.干燥室 室 器 13.消音器 口 16.換熱器 管 YPL壓力噴霧干燥造粒機(jī) 旋風(fēng)系列除塵器 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 2. “尼羅”離心噴霧干燥機(jī) （圖 13－ 47） ①塔體內(nèi)外壁全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外觀好。保溫層厚60mm，在塔的錐部裝有 8個(gè)電磁振蕩器，由繼電器控制，每隔一定時(shí)間，交換地振動(dòng)幾次，可以把粘附于塔錐部搭橋的粉末振下來(lái)，及時(shí)送到出粉口。②它的離心噴霧盤全用不銹鋼制造，采用彎曲多葉板噴霧盤，盤上共有 16條葉槽，圓盤直徑為 210mm，在 14000r／ min的速度下可處理 500kg／ h料液均勻地進(jìn)入底盤。③采用一臺(tái)主旋風(fēng)分離器，效率高，出粉方便，易清掃和清洗，輸粉管道大為簡(jiǎn)化。進(jìn)熱風(fēng)處有蝸殼式熱風(fēng)分配盤，使熱風(fēng)分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、粘粉現(xiàn)象。 ④在干燥以后操作中，設(shè)計(jì)有沸騰冷卻床和空氣減濕器。 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 工作過(guò)程是濃乳從物料平衡槽 1經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾器 2濾去濃乳中的雜質(zhì)，由螺桿泵 3均勻送至塔頂離心噴霧機(jī) 4，將濃乳噴成霧狀，與蝸殼式熱風(fēng)盤 5送入的熱空氣進(jìn)行熱交換，瞬時(shí)被干燥成粉粒，經(jīng)由錐體部分沉降分離后，較大顆粒落入干燥塔 6下部錐體部分，由振動(dòng)器 7輸送到沸騰冷卻床 8進(jìn)一步干燥、冷卻，再送至振動(dòng)篩 9過(guò)篩后落入粉箱 10被真空吸至貯粉罐 11充氮貯存。其中，過(guò)細(xì)的粉末被氣流夾帶分別進(jìn)入旋風(fēng)分離器 13和細(xì)粉回收旋風(fēng)分離器 14回收，而后被吹回干燥塔頂部與霧狀的濃乳霧滴聚合后重新干燥，形成大顆粒乳粉。 新鮮空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器 21過(guò)濾后，由燃油熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)機(jī) 22鼓入燃油熱風(fēng)爐 23加熱，使溫度提高到 220℃ ，經(jīng)蝸殼式熱風(fēng)盤 5葉片導(dǎo)向呈均勻旋轉(zhuǎn)風(fēng)進(jìn)入
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