【文章內容簡介】 風在250～350℃），即t2=(～)t1，產(chǎn)品溫度50～70℃，排風溫度略低于塔內溫度的10℃，用于食品、制藥等風溫為150～160℃。噴霧矩半徑R=d噴霧盤直徑m G2加料量kg/h n噴頭轉速 r/min塔內徑應大于噴霧矩2R，即D≥（～）R（D≥2R（～））對熱敏性物料（如中藥浸膏）D≥（3～）R，又D≥2R+200mm，并用離心噴頭生產(chǎn)廠給定的噴霧矩尺寸來綜合參考。干燥強度q=（～） t進 一般設計用q= t進為好。熱風進蝸殼速度及風管內速度12～16m/s。蝸殼內設均風板，～α是水平線與霧滴下降拋物線的夾角，導風板夾角處于30～40度的位置為最佳（霧滴不會與頂面粘壁）。中大型塔在熱風進塔處可設冷風三角通道，冷卻風量230～650kg/h，用小型離心風機（～ 1500Pa）。噴霧盤圓周速度在60～150m/s之間，建議選用電動高速離心噴霧頭（轉速在8000～40000r/min無級調速），熱風旋轉方向與噴頭轉向應一致。塔內呈微負壓在100～300Pa，一般用二臺低中壓離心風機，鼓風及引風。若防止料液粘壁（如中藥浸膏）可設置旋轉冷卻清掃器。冷空氣從小孔中噴出（10～20m/s），將粘粉掃落。并使壁面冷卻。用空壓機或羅茨風機來供風（清潔空氣）。對于有些粘性物料，不宜用機械振動器或安裝氣掃時，可在塔體下部四周切線方向引入二次空氣吹入塔內掃壁。風速約10～20m/s。還可采用順壁風形成氣幕（風速1～，風量占20～40%）來防止粘壁。1對塔內清洗工藝（特殊要求）清水→堿液（NaOH濃度2%）→清水→酸液（HNO3濃度2%→清水→熱水殺菌（90～95℃）。清水洗3min，堿水、酸水溫度70～75℃，循環(huán)15～20min，熱水洗10min。1用螺桿泵（小型塔用蠕動泵）供料液，并可無級調速。料液要先經(jīng)過濾，最好配專用流量計，～12m/s。1主機阻力≤500～700Pa1塔體內壁厚度2～8mm（不銹鋼塔徑5m時，壁厚2～3mm），保溫層厚50～100mm。塔體若在室外時，冬天寒冷（20℃～40℃）保溫層厚應加倍為200mm（用硅酸鋁耐火纖維氈），保溫層內用型鋼為骨架（一般用槽鋼）。1蒸汽用量（用蒸汽換熱器）～3kg（塔徑小取大值）。1噴霧距（電動高速離心霧化器）型號kg水/h525501001502003005001000最大噴霧距m12～3～44～55～九、壓力噴霧干燥設計可干燥低粘度的水溶液、乳濁液、懸浮液等，也可用來造粒、粒徑在40～120目（調節(jié)泵的壓力、流量、噴孔大?。话阍谛∮谀浚ā?50μm）。初含水在40～70%，產(chǎn)品含水量≤5%，%。干燥時間一般在20～60秒。T=V/L秒 L熱風量m3/s水份蒸發(fā)量kg/h與噴嘴孔徑mm的關系。型 型號參數(shù)YPG25YPG50YPG100YPG150YPG200YPG300YPG400YPG500YPG700YPG1000水份蒸發(fā)量kg/h25501001502003004005007001000噴嘴內徑mm（三個）（三個）塔內徑約m進風溫度130～160℃（用蒸汽換熱器），排風溫度75～85℃。噴霧壓力在10～15MPa?！? MPa選用。又霧化器截面積A0=QL/ 則d0=√ 當溶液密度PA=1100kg/m3 g= 霧化壓力△P=2MPaCp= 體積流量QL kg/h 又d0=（～）/Dd0(mm) D(m) 霧化角選40176。～70176?？组LLd=（～1）d0風溫130～350℃，塔內溫度一般100℃，產(chǎn)品溫度40～70℃塔有效體積（上、下錐體及中間圓柱體）V=W/q m3塔圓柱體截面積A=LQ/v m2 LQ塔內風量m3/s(在80℃時)塔內風速V=～～（風溫80℃時）塔有效干燥段高度Hk=(～)hk m塔圓柱體高度hk=(3～5)D m（并流）初算時取hk=4Dhk=(1～)D m（混合流）塔內徑D2=4W/πhkq。 hk選用標準尺寸（、、）m。若塔下錐體為放大型，則錐大端圓柱體內徑D錐=（～）D m柱體直邊高H錐=（D錐D）m 錐頂角60176。又V=Q/αr△t m3 Q 熱量瓦/時 △t平均溫度℃△t≈（t１+t２） αr體積給熱系數(shù)w/m3℃αr=10～30(大粒取小數(shù)，微粒取大數(shù))干燥強度q=(～)t進 kg/m3h又q=(t1+273)(t2+273) t1進塔風溫℃ t2出塔風溫℃～6kg/m3h（與風溫有關）用熱量在1300～1600kcal/kg水～（1250～1750kcal/h）塔內溫度估計：進風溫度≤250℃ 塔內平均溫度tp=t進 tp177。5進風溫度≥350℃ 塔內平均溫度tp=（～）t進 tp177。10保溫層厚度室內≤100mm（溫度0℃～20℃）室外≤200mm（溫度40℃～0℃）用隔膜泵供料液（可無級調速）壓力≤5MPa最好配專用流量計。供料管速度1～噴嘴能上、下調節(jié)，以改善粘壁。1主機阻力≤500～800Pa1塔內不銹鋼板厚度2～4 mm，用型鋼作骨架（一般用槽鋼）。1產(chǎn)品粒徑低壓噴嘴（1～2MPa） 40～90目（150～400μm）一般在40～200目，產(chǎn)品粒徑較大，不均勻。大型塔可用三個以上噴嘴，并適于逆流混合流操作。十、臥式振動流化干燥機設計振槽寬B：300～1200mm，振槽長L：3000～8000mm來選用有效干燥面積A有=L m2下床體高度（氣室高）H下=（～）B m（加大下床體容積以減少壓力波動）。槽板距下床體上面約100～200mm，并呈傾斜。槽板開孔率（η）3～6%，孔徑248。1～248。4，孔距約10mm。若設防漏網(wǎng)開孔率7～9%。η=空床風速/小孔風速?？装搴穸?～6mm。小孔風速20～35m/s。空床風速（操作風速）～6m/s（孔板上面），～床體截面積A=L0/～ m2 風量L0 m3/s（在80℃時）物料粒徑（目）100～20020～505～10空床風速m/s～～～11注：物料越細，空床風速越小。主機阻力：與床內物料層厚度有關。料層厚mm≤70100～200200～300阻力Pa≤400≤700≥2000一般阻力為400～600Pa（當小孔風速20～35m/s），料層厚度一般在20～100mm。極薄料層25mm，淺料層25～50mm，深料層≥50mm。進風溫度在50～300℃及干燥時間果蔬干燥溫度70～180℃中藥片、丸干燥度60～80℃雞精干燥60～80℃（），初含水6%，終含水≤1%，產(chǎn)量為130～190kg/m2h振槽寬300、400、500、600、700、1000mm，（），熱量應加大（物料升溫用熱量）干燥時間一般在8～40分鐘（可調） ts=L/Vs 分L振槽長 m Vs物料運行速度 m/s當初含水≤20%，而要求產(chǎn)量較大時（1000kg/h），則熱量計算應另加上物料吸收的部份Q2=GC△t kcal/hG物料重量kg/h C物料比熱kcal/kg℃△t =t進t出/2 ℃產(chǎn)量計算，則要考慮物料特性、物料形狀、物料的速度系數(shù)等因素，同時熱量加大（物料加熱）故應選較大的型號（最大產(chǎn)量約200～250kg/m2h）干燥強度q=(～)t進 kg水/m2h注：溫度150℃時取小值。在床身二側各安置一臺振動電機，并用24個螺栓固定牢（相隔15度），調節(jié)振動電機與水平之間角度（方位角），可獲得不同的運動速度。即調節(jié)了干燥時間。調節(jié)電機偏心塊就可調節(jié)激振力大小。兩臺振動電機必須相反方向旋轉。而且激振力及方位角必須相同一致（一般在試機時確定好，兩臺同時調節(jié)一致）。振動電機一般選用6極電機（即960r/min）。激振力計算（振動電機選用）F=(n/1000)2ME/ kg N電機轉速當n=960r/min時，(n/1000)2=M總重量，參加振動的設備重量(m)和物料重量(ml)之和kg。E 全振幅E=6mm （上、下振幅和）故F= kg M=m+ ml kg減振彈簧設計。確定工作中最大負荷和最小負荷及許用應力后來選取彈簧絲徑及彈簧中徑。（圓柱螺旋壓縮彈簧II類負荷）最大負荷Pn=M/Z+KE kg 最小負荷Pi=M/ZKE kgM總重量kg Z彈簧個數(shù) E振幅mmK彈簧剛度kg/mmK=d4G/8D3i=PnPi/i kg/mm d彈簧絲徑mm D彈簧中徑mm G剪切彈性模數(shù)，一般取G=8000kg/mm2i有效圈數(shù)i=5 。 Pn最大工作負荷kg Pi最小工作負荷kg故K=200d4/D3 kg/mm。又可查手冊得單圈彈簧剛度，再除圈數(shù)即可得K值。也可選用橡膠壓縮彈簧。邵氏硬度HS=50～60丁腈橡膠。一般選用8組以上的彈簧為支座。彈簧高度誤差為177。1%H。H彈簧自由高度mm。振動電機有一定的方位角（ζ）。故在振動時分解為水平位移Sx及垂直位移Sy。即形成物料前進速度和上跳速度又在小孔風速吹動下使風速均勻的干燥。Sx= Sy=振幅≤3mm 方位角ζ=15176?！?5176。實際移動距離約為S=960 Sx/5～10 mm/min（與物料特性等有關）內膛鋼板厚2～6mm，用型鋼作骨架（5～）。下床體保溫層厚度50～100mm，下床體內設支撐桿，加強兩側的剛性。在兩側振動電機之間用多條型鋼來支撐牢。并在外側用厚鋼板加強（8～15mm）。電機座固定其上并焊牢。電機底板（厚8～15mm）可旋轉來調節(jié)方位角。振槽每隔1米加一個支撐桿。并內腔兩側設支架來固定振槽板。上床體不保溫，板厚2～6mm（有加強型鋼），并在兩側設多個觀察孔，在進風及排風管道上用帆布管隔開以減振。大型設備的上床體可固定并與下床體用帆布隔開。下床體外壁板厚1～4mm。1一般可選用旋風除塵器，若有細粉塵（≤10mm）則另加布袋除塵器。1出料口可用閘門來控制料層厚度。十一、回轉干燥機設計