【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 產(chǎn)品干燥的均勻性亦較好 。 （ ５ ） 比較笨重 ， 金屬材料耗量大 ， 設(shè)備投資較高 。 占地面積大 ， 傳動(dòng)部件多需經(jīng)常檢修 。 二、分類和一般結(jié)構(gòu) ? （一）分類 ? １ ． 直接加熱式 ① 順流式； ② 逆流式； ③ 錯(cuò)流式； ④ 穿流式； ⑤ 端面進(jìn)風(fēng)式；③ 側(cè)面進(jìn)風(fēng)式 。 ? ２ ． 間接加熱式 ① 內(nèi)置加熱管式； ② 筒壁加熱式 。 ? ３ ． 復(fù)合加熱式 熱風(fēng)與物料先順流加熱 ， 而后逆流加熱 。 ? （ 二 ） 結(jié)構(gòu) ? １ ． 筒體 多用鋼板制成 。 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒直徑為 ～ ， 長(zhǎng)度為２～７ｍ 。筒體中心軸線與水平線略成一傾角 。 ? ２ ． 抄板 直接加熱式回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)均設(shè)有抄板 ， 以便將物料在筒內(nèi)不斷提起 ，然后自由落下 ， 得到均勻分布與熱風(fēng)充分接觸 。 因隨著干燥的進(jìn)行 ， 物料的性狀發(fā)生變化 ， 抄板的形式與之相適應(yīng) 。 一般前半部為較簡(jiǎn)單的攪拌漿 ， 后半部為弧形板或分割板等結(jié)構(gòu) 。 ? ３ ． 輪箍和托輪 兩者是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支持部件 ， 用鑄鐵 、 鑄鋼制成 。 按筒體長(zhǎng)度可采用２點(diǎn) 、 ３點(diǎn)或４點(diǎn)支承 。 為了防止接觸面的磨損 ， 需考慮潤(rùn)滑 、防塵等 。 ? ４ ． 驅(qū)動(dòng)裝置 所需功率小時(shí) ， 可直接利用輪箍與托輪的摩擦 ， 驅(qū)動(dòng)托輪使筒體轉(zhuǎn)動(dòng) 。 所需功率較大時(shí) ， 可用鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng) 。 ? ５ ． 空氣密封裝置 轉(zhuǎn)筒與固定部件間 ， 采用彈性材料的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)或迷宮式等結(jié)構(gòu) ， 以防止熱風(fēng)泄漏和外界空氣侵入 。 三、轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備 ? (一 ) 工作原理： 濕物料在滾筒內(nèi)被回轉(zhuǎn)筒的抄板抄起至一定高度后落下，在下落過(guò)程中接觸熱風(fēng)，由于回轉(zhuǎn)筒的操楊攪拌綜合作用，物料和熱風(fēng)接觸充分，干燥迅速，熱效率高 。 ? 特點(diǎn)： 作業(yè)連續(xù)平穩(wěn)，適合高水分物料，但機(jī)構(gòu)龐大，造價(jià)高 。 三、組成和工作流程 （一）回轉(zhuǎn)式牧草高溫快速干燥設(shè)備 AS25型機(jī)組以重油或柴油為熱源，每蒸發(fā) 1kg水約消耗 。電機(jī)總額定功率為 158kW，對(duì)不同水分的牧草，該機(jī)組的生產(chǎn)能力如表 9３所列。 國(guó)產(chǎn) 99QH300型回轉(zhuǎn)式牧草干燥機(jī)組的性能參數(shù)是：生產(chǎn)能力按草粉計(jì)為300kg／ｈ；耗煤 135kg/h；耗電為 30～ 40kwh。 （ 二 ） 間接加熱式回傳干燥機(jī) 第十節(jié) 真空干燥機(jī) 特征： ? ① 物料在干燥過(guò)程中的溫度低 、 避免過(guò)熱 。 水分容易蒸發(fā) ， 干燥時(shí)間短 ，同時(shí)可使物料形成多孔狀組織 ， 產(chǎn)品的溶解性 、 復(fù)水性 。 色澤和口感較好； ? ② 能將物料干燥到很低的水分； ? ③ 可用較少的熱能 。 得到較高的干燥速率 ， 熱量利用經(jīng)濟(jì)； ? ④ 適應(yīng)性強(qiáng) ， 對(duì)不同性質(zhì) 、 不同狀態(tài)的物料 ， 均能適應(yīng)； ? ⑤ 與熱風(fēng)干燥相比 ， 設(shè)備投資和動(dòng)力消耗較大 ， 產(chǎn)量較低 。 ? 型式： 箱型 、 轉(zhuǎn)筒型 、 帶式連續(xù)型 、 噴霧薄膜型等 。 ? 真空干燥主要用于熱敏性強(qiáng)；要求產(chǎn)品的速溶性和品質(zhì)較好的食品干燥作業(yè) ． 如果汁型固體飲料 、 脫水蔬菜和豆 、 肉 、 乳各類干制品 。 現(xiàn)國(guó)內(nèi)用于麥乳晶 、 豆乳晶等加工 ． 真空干燥的類型很多 ， 大多數(shù)密閉的常壓干燥機(jī) ， 都能用作真空干燥機(jī) 。 真空干燥設(shè)備 ? 帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備： – 加工對(duì)象：液態(tài)食品 – 產(chǎn)品：泡沫片狀，顆粒狀 ? 特點(diǎn)： 干燥時(shí)間短，能形成多孔狀制品，能避免混入異物防止污染， 可直接干燥高濃度，高粘度的物料。 （ 三 ） 圓筒攪拌型真空干燥器 第十一節(jié) 干燥設(shè)備的選型 ? 一、選型前需要確定的條件和要求 ? （ 一 ） 當(dāng)?shù)氐馁Y源與自然條件 ? １ .熱源和動(dòng)力 可提供的煤 、 電 、 油等情況 。 ? ２ ． 原料 來(lái)源地 、 批量與供料季節(jié) 、 方式等 。 ? ３ ． 自然條件 溫度 、 相對(duì)濕度等 。 ? ４ ． 交通運(yùn)輸 道路與運(yùn)輸設(shè)備等 。 ? （ 二 ） 物料性能及干燥特征 ? １ ． 物料的形態(tài) 包括大小 、 形狀 、 固態(tài)或液態(tài)等 。 ? ２ ． 物料的物理特性 包括密度 、 粘附性和含水量及其結(jié)合狀態(tài)等 。 ? ３ ． 干燥特性 包括熱敏性和受熱收縮 、 表層結(jié)殼等性質(zhì) 。 ? （ 三 ） 對(duì)干燥產(chǎn)品的要求 ? １ ． 對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求 按單位時(shí)間的成品產(chǎn)量或原料處理量或水蒸發(fā)量計(jì)量 。 ? ２ ． 對(duì)產(chǎn)品形態(tài)的要求 包括幾何形狀 ， 結(jié)晶光澤和結(jié)構(gòu) （ 如多孔組織 ） 等 。 ? ３ ． 對(duì)產(chǎn)品水分的要求 產(chǎn)品水分高低 。 ? ４ ． 對(duì)產(chǎn)品干燥均勻性的要求 。 ? ５ ． 對(duì)產(chǎn)品的衛(wèi)生要求 符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 二、選型的步驟 ? （ 1） 首先按濕物料的形態(tài) 、 物理特性和對(duì)產(chǎn)品形態(tài) 、 水分等要求 ， 初選干燥器的類型 。 ? （ ２ ） 按投資能力和處理量的大小 ， 確定設(shè)備規(guī)模 ， 操作方法 （ 連續(xù)作業(yè)或間歇作業(yè) ） ， 自動(dòng)化程度 。 ? （ ３ ） 根據(jù)物料的干燥特性和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求 ， 確定采用常壓干燥或真空干燥；單溫區(qū)干燥或多溫區(qū)干燥 。 ? （ 4） 根據(jù)熱源條件和干燥方法 ， 確定加熱裝置 。 ? （ ５ ） 按處理量估算出干燥器的容積 。 ? （ ６ ） 按原料 、 設(shè)備 、 及作業(yè)等費(fèi)用 ， 估算產(chǎn)品成本 。 ? 三、干燥器容積和傳熱面積的估算 ? 一般按下式估算： ? 氣固相間的對(duì)流給熱量Ｑ 1： ? 間歇式 Ｑ 1＝ α aV(ｔ－ｔ ｍ ） ； ? 連續(xù)式 Ｑ 1＝ α aV(ｔ－ｔ ｍ ） in； ? 器壁與物料間的傳導(dǎo)給熱量 Ｑ： ? Ｑ 2＝ KA(ｔ h－ｔ ｍ ） ； ? 式中Ｖ－干燥器的容積 （ ｍ 3） ； ? A－與物料接觸的面積 （ ｍ 2） ； ? t－熱風(fēng)溫度 （ ℃ ） ；