【文章內容簡介】 粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。 噴霧干燥的特點 ： （ 1）料液經(jīng)噴霧后，表面積極大，干燥速度十分迅速。 （ 2）干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質量較好 。 （ 3）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性 。 （ 4）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便 ；適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn) 。 噴霧干燥的主要缺點有 ：當熱風溫度低于 150℃ 時，干燥塔的體積比較龐大；另外，廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。 ? 噴霧干燥原理及方法 ? 噴霧干燥：利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內獲得干燥。成品以粉未狀態(tài)沉降于干燥室底部，連續(xù)或間接地從卸料器排出。 ? 方法：按液體霧化方式分為三種 ? （一）壓力噴霧法（機械噴霧法）：利用往復運動的高壓泵，將液體從噴孔噴出，分散成５０－１５０ um的液滴。 ? （二）氣流噴霧法：依靠壓力為 － 嘴時產(chǎn)生的高速度，將液體吸出并被霧化。 ? （三）離心噴霧法：利用在水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其高速甩出，形成薄膜、細絲或 ? 液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦，阻礙與撕裂等作用形成細霧。 ? 二 氣流噴霧干燥設備 ? （一）氣流噴霧干燥流程、特點 ? 壓縮空氣從切線方向進入噴霧器外面的套管，由于噴頭處有螺旋線，形成高速度旋轉的圓錐狀空氣渦流，并在噴嘴處形成低壓區(qū)，吸引液體在內部或外部混合后，微?；??？諝饧訜崞骷訜岬臒犸L，經(jīng)過濾器從干燥塔的上部 經(jīng)空氣分配盤進入，與噴霧后的液體微粒相遇，干燥，而后物料由塔底部排出，廢氣沿回風管導入袋濾器或旋風分離器，收集隨廢氣帶走的粉末狀產(chǎn)品，經(jīng)排風機排入大氣中。 （二）氣流干燥塔的構造（圖示） ? 由圓柱圓錐形構成。干燥室頂部裝有空氣分配盤，用于使空氣形成旋流與霧滴接觸，提高干燥效果。干燥塔下部有螺旋排風管，螺旋排風管是在回風管的下部外側焊上螺旋形的導風板，氣流沿螺旋導風板轉向下，增大氣流阻力，使密度較大的產(chǎn)品向下沉降，密度較小的粉末狀產(chǎn)品隨廢氣沿回風管導入袋濾器，螺旋排風管的作用是使氣固兩相分離。塔內裝有氣流噴霧器，塔身裝有人孔和焊有打擊塊，供敲擊附在壁上的干粉。 ? 空氣分配盤 ? 分配盤的型式有旋風擴散式和葉片旋風式，圖示為葉片旋風式，由３０片葉子均勻焊接于分配盤頂?shù)闹苓叄⑴c水平面成３０角，熱風排出的方向依旋風方向決定。 ? 噴霧器型式 ? 內部混合式 氣體與液體在噴嘴內部混合后由噴嘴噴出，噴出霧滴比較均勻。常用。 外部混合式 氣體與液體在噴嘴外面混合，噴成霧滴。 三 離心噴霧干燥設備 ? （一）離心噴霧干燥流程 ? 加熱的發(fā)酵液由罐底的管路經(jīng)觀察玻璃圓筒流入高速度旋轉的離心噴霧盤。液體通過六個噴嘴甩成霧狀，與從頂部進風口以旋轉方式進入至噴霧盤四周的熱空氣進行充分接觸，造成強烈的傳熱和水分蒸發(fā)，空氣溫度隨之降低，微粒在氣流和自身重力作用下旋轉而下，當達到出口時已干燥完畢，間歇通過雙閘門的卸料閥，定期卸料?？諝饨?jīng)過濾器與離心通風機進入空氣加熱器，加熱后從塔頂分內外兩圈進入干燥室，內圈由熱風盤進入干燥室，外圈由固定均布的方形進風口進入干燥室，從干燥室內排出的廢氣經(jīng)錐部中央管通過旋風分離器由離心通風機排至大氣，旋風分離器收集隨廢氣帶走的粉末狀產(chǎn)品。排風機的排風量比進風量要求大，以便塔內形成負壓（沸點降低，利于物料內水分的蒸發(fā)）。 第四節(jié) 冷凍干燥 ? 一 冷凍干燥原理及特點 ? 冷凍干燥是將濕物料在較低溫度下凍結成固態(tài)，然后再高度真空下，將其中固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)而除去的干燥過程。 特點： ? 1 干燥溫度低，適合于高熱敏性物料的干燥； ? 2 保持原物料的外觀形狀； ? 3 凍干制品具有多孔結構，有理想的速溶性和快速復水性； 4 脫水徹底，產(chǎn)品保存期長。 ? 5 需專用設備，干燥周期長，能耗大，產(chǎn)量小。 將需要干燥的產(chǎn)品首先進行預凍，然后在真空狀態(tài)下進行升華，使水分直接由冰變成汽而獲得干燥的過程，稱之為冷凍干燥。 在整個升華階段，產(chǎn)品必須保持在凍結狀態(tài)， 因此，冷凍干燥操作時應注意： （ 1）要掌握合適的預凍溫度：如果預凍溫度不夠低，則產(chǎn)品可能沒有完全凍結實，在抽空升華的時候，會膨脹起泡；如果預凍的溫度太低，這不僅增加不必要的能量消耗，而且對于某些產(chǎn)品會減低凍干后的成活率。 （ 2）要掌握合適的加熱溫度：如果不對產(chǎn)品進行加熱或加熱不夠，引起升華速率的降低，整個干燥的時間就會延長；如果對產(chǎn)品的加熱過多，使產(chǎn)品可能出現(xiàn)局部熔化甚至全部熔化，整個干燥就會失敗。 冷凍干燥器 ： 冷凍干燥器的形式按處理的物料不同而分類為：醫(yī)藥品用冷凍干燥器和食品用冷凍干燥器。 （ 1）醫(yī)藥品用冷凍干燥器 ：直接接觸傳熱冷凍物料，進行干燥操作。 （ 2）食品用冷凍干燥器 ：加熱的方法幾乎全部采用輻射加熱 。 ? 二 冷凍干燥流程及設備 ? 分 2階段： 階段 1：在低于溶點溫度下，使物料中的固態(tài)水分直接升華， 階段 2：將物料溫度逐漸升高甚至高于室溫，使水分汽化除去。 冷凍干燥系統(tǒng)組成：冷凍裝置、真空裝置、水汽去除裝置和加熱部分。 ? 待干燥的物料放入干燥室 1內，開動預冷用冷凍機 10對物料進行冷凍，開啟冷凝器 2和真空裝置 7，進行升華干燥。升華干燥結束，開啟油加熱循環(huán)泵 11對干燥室加熱升溫，汽化排除剩余的水分。 ? 1 冷凍部分 ? 蒸汽壓縮式制冷、蒸汽噴射式制冷、吸收式制冷。 蒸汽壓縮式制冷過程分為壓縮、冷凝、膨脹和蒸發(fā) 4階段。 液態(tài)的冷凍劑經(jīng)過膨脹閥，壓力急劇下降，進入蒸發(fā)器后急劇吸收熱汽