【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 狀況一目了然地表現(xiàn)出來(lái) ,主要是對(duì)管理項(xiàng)目 ,特別是情報(bào)進(jìn) 行的透明化管理活動(dòng)。 (1)工序看板 取貨看板 .送貨看板 .加工看板 .信號(hào)看板 材料看板 .特殊看板 .臨時(shí)看板 (2)外協(xié)件看板 (1)內(nèi)容齊全 (2)識(shí)別標(biāo)記醒目 (3)便于制作 (4)便于保管 .處理 .做到耐油 .耐蝕 .不容易破損 (5)注意看板內(nèi)容與實(shí)施相符 (1)它是領(lǐng)貨 .運(yùn)送和生產(chǎn)指令 (2)防止過量制造 .過量運(yùn)送 (3)它還是貫徹目視管理的工具 按照責(zé)任主管的不同 ,看板一般可以分為公司管理看板 . 部門車間管理看板和班組管理看板三類。 (1)設(shè)備計(jì)劃保全日歷 (2)區(qū)域分擔(dān)圖 (3)安全無(wú)災(zāi)害板 (4)班組管理現(xiàn)況板 (5)定期更換板 (6)QC(質(zhì)量管理 )工具 (7)TPM(全員生產(chǎn)維修 )診斷現(xiàn)況板 (1)展示改善成績(jī) ,讓參與者有成就感 .自豪感 。 (2)營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍 。 (3)營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段 。 (4)明確管理狀況 ,營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力 ,有利于工作的 推進(jìn) 。 (5)樹立良好的企業(yè)形象 (讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公 司的管理水平 )。 (6)展示改善的過程 ,讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。 管理看板是一種高效而又輕松的管理方法 ,有效的應(yīng)用 對(duì)于企業(yè)管理者特別是班組長(zhǎng)來(lái)說是一種管理上的大解放。 ※ 如何進(jìn)行定置管理 .物 .場(chǎng)所三者之間的關(guān)系 (1)人與物的關(guān)系 在工廠生產(chǎn)活動(dòng)中 ,構(gòu)成生產(chǎn)工序的要素有 5個(gè) ,即原材 料 .機(jī)械 .工作者 .操作方法 .環(huán)境條件。其中最重要的是人與 物的關(guān)系 ,只有人與物相結(jié)合才能進(jìn)行工作。 (2)場(chǎng)所與物的關(guān)系 :是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) .人 .物進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作研究 ,使對(duì) 象按生產(chǎn)需要 .工藝要求而科學(xué)地固定在場(chǎng)所的特 定位置上 ,以達(dá)到物與場(chǎng)所有效地結(jié)合 ,縮短人取物的 時(shí)間 ,消除人的重復(fù)動(dòng)作 ,促進(jìn)人與物的有效結(jié)合。 : A狀態(tài)是良好狀態(tài) B狀態(tài)是改善狀態(tài) C狀態(tài)是需要徹底改造狀態(tài) 固定位置 自由位置 (3)人 .物 .場(chǎng)所與信息的關(guān)系 定置管理的內(nèi)容較為復(fù)雜 ,在工廠中可粗略地分為工廠 區(qū)域定置 .生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置和可移動(dòng)對(duì)象定置等。 (1)工廠區(qū)域定置 :包括生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū) (2)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域定置 (3)現(xiàn)場(chǎng)中可移動(dòng)物定置 對(duì)象是確定定置物的位置 ,劃分定置區(qū)域 ,并做出明顯的 標(biāo)志。 范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) .庫(kù)房 .辦公室 .工具柜 (箱 ).資料柜 . 文件柜等。 (1)定置物內(nèi)容 : 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置物 .庫(kù)房定置物 .辦公室定置物 (2)定置物的分類 定置管理工作的內(nèi)容包括在制品 .半成品 .周轉(zhuǎn)容器和運(yùn) 輸工具等 ,要求產(chǎn)品擺放整齊 ,產(chǎn)品不落地 .工件在運(yùn)輸中不 磕碰 .不劃傷 ,設(shè)置必要的容器 ,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到了保障作用。 ※ 如何推進(jìn) PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)的概念最早是由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái) 的 ,所以又稱為戴明環(huán)。 PDCA四個(gè)英文字母及其在 PDCA循環(huán) 中所代表的含義以下： P(Plan)計(jì)劃 ,確定方針和目標(biāo) ,確定活動(dòng)計(jì)劃。 D(Do)執(zhí)行 ,實(shí)地去做 ,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。 C(Check)檢查 ,總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果 ,注意效果 ,找出問題。 A(Action)行動(dòng) ,對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理 ,成功的經(jīng)驗(yàn) 加以肯定并適當(dāng)推廣 .標(biāo)準(zhǔn)化 ,或制定作業(yè)指導(dǎo) 書 ,便于以后工作時(shí)遵循。 (1)周而復(fù)始 (2)大環(huán)帶小環(huán) (3)階梯式上升 (4)科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用 PDCA循環(huán)的四個(gè)階段又可細(xì)分為八個(gè)步驟 步驟 1:分析現(xiàn)狀 ,發(fā)現(xiàn)問題 步驟 2:分析質(zhì)量問題中各種影響因素 步驟 3:分析影響質(zhì)量問題的主要原因 步驟 4:針對(duì)主要原因 ,采取解決的措施 步驟 5:執(zhí)行 ,按措施計(jì)劃的要求去做 步驟 6:檢查 ,把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比 步驟 7:標(biāo)準(zhǔn)化 ,把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái) ,制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 步驟 8:把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán)中去 解決。 PDCA循環(huán)說明 (1)P計(jì)劃 ※ 決定基準(zhǔn) (基準(zhǔn)計(jì)劃 ) ※ 擬定達(dá)成基準(zhǔn)的方法 (方法計(jì)劃 ) ※ 在現(xiàn)場(chǎng)中 ,最直接影響工作的標(biāo)準(zhǔn)書就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (2)D執(zhí)行 有了周全的計(jì)劃以后 ,現(xiàn)場(chǎng)管理者就必須使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員能遵照計(jì)劃確實(shí)實(shí)施作業(yè) ,這就是實(shí)施 (Do)的階段。 (3)C檢查 (4)A行動(dòng) ※ 應(yīng)急措施 ※ 再發(fā)防止措施 ●調(diào)查有無(wú)制定標(biāo)準(zhǔn) ●制定有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查是否有遵守 ●制定有標(biāo)準(zhǔn)但未遵守時(shí) ,調(diào)查是否了解 ●制定有標(biāo)準(zhǔn) ,了解標(biāo)準(zhǔn)但未遵守時(shí) ,調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)是否合理 ●如果了解標(biāo)準(zhǔn)并且標(biāo)準(zhǔn)又合理 ,但仍未被遵守時(shí) ,必定是 因?yàn)椴僮魅藛T有某種缺陷或品性不好 ,所以只要調(diào)整操 作的人 ,即可除去操作錯(cuò)誤的原因 ,使同樣原因的不良不 不會(huì)再度發(fā)生。 ※ 如何應(yīng)用 QC七大手法 QC七大手法 舊 QC七大手法由五圖 .一表一法組成 五圖 :柏拉圖 .散布圖 .直方圖 .控制圖 .因果圖 (魚骨圖 ) 一表 :查檢表 (甘特圖 ) 一法 :分層法 QC七大手法 (1)關(guān)聯(lián)圖法 (2)系統(tǒng)圖法 (3)箭條圖法 (4)PDPC法介紹 (5)KJ法介紹 (6)矩陣圖法 (7)矩陣數(shù)據(jù)分析法 ※ 如何進(jìn)行目標(biāo)管理 .目的 目標(biāo)管理就是對(duì)工作的結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評(píng)價(jià) 或反省 ,以利于達(dá)到下個(gè)目標(biāo)時(shí)借鑒。 目標(biāo)管理能夠激勵(lì)員工集中資源 ,使任務(wù) .責(zé)任明確化 , 能使部門進(jìn)行自主的彈性運(yùn)營(yíng)。 目標(biāo)管理能夠使員工挑戰(zhàn)目標(biāo) ,提高工作能力 .明確責(zé)任 . 增強(qiáng)參與意識(shí)和創(chuàng)新精神 ,公正地評(píng)價(jià)成果。 目標(biāo)管理的具體做法分三個(gè)階段 :第一階段為目標(biāo)的設(shè)置 , 第二階段為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程的管理 ,第三階段為測(cè)定與評(píng)價(jià)所取 得的成果。 (1)目標(biāo)的設(shè)置 步驟 1:高層管理預(yù)定目標(biāo) 步驟 2:重新審議組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)分工 步驟 3:確立下屬的目標(biāo) 步驟 4:上下級(jí)達(dá)成協(xié)定 (2)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程的管理 (3)總結(jié)和評(píng)估 所謂管理項(xiàng)目是指可以客觀反映某項(xiàng)工作狀況的參數(shù)。 如不合格率 .生產(chǎn)達(dá)成率。管理項(xiàng)目是對(duì)工作進(jìn)行客觀 評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。 ※ 如何推行 TPM活動(dòng) TPM(全面生產(chǎn)維護(hù) ),概括為 :T全員 .全系統(tǒng) .全效率 PM生產(chǎn)維修 ,包括事后維修 .預(yù)防維修 .改善維修 .維修預(yù)防。 (1)以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo) (2)以 5S活動(dòng)為基礎(chǔ) (3)以總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 (4)以相互連接的小組形式活動(dòng) (5)以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考 (6)創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱 活動(dòng)項(xiàng)目 主要活動(dòng)內(nèi)容 兩個(gè)基石 5S活動(dòng) 整理 .整頓 .清掃 .清潔 .素養(yǎng) 小集團(tuán)活動(dòng) 職務(wù)的和自發(fā)的小集團(tuán)活動(dòng) 八個(gè)支柱 個(gè)別改善 大課題改善活動(dòng) 自主保養(yǎng) 設(shè)備等的自主維護(hù)與預(yù)防保全 專業(yè)保養(yǎng) 靠專業(yè)技能的保養(yǎng)活動(dòng) 品質(zhì)保全 品質(zhì)改善活動(dòng) 人才培養(yǎng) 提高員工保養(yǎng)能力和技能的活動(dòng) 環(huán)境改善 改善工作環(huán)境和設(shè)備工作條件的活動(dòng) 初期改善 設(shè)計(jì)和技術(shù)部門改善品質(zhì) .優(yōu)化加工過程等目的的活動(dòng) 事務(wù)改善 提高辦公事務(wù)效率 (OEE) TPM使用的主要手段是設(shè)備綜合效率 (OEE) 五要素構(gòu)成了企業(yè)生產(chǎn)的輸入物 : 人 .設(shè)備 .原料 .資金 .方法 六個(gè)方面 : 產(chǎn)量 .質(zhì)量 .成本 .交貨期 .安全 士氣 ,勞動(dòng)情緒 TPM的效果 有形效果 .無(wú)形效果 步驟 1:初期清掃 步驟 2:污染源及難點(diǎn)問題對(duì)策 步驟 3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 步驟 4:總點(diǎn)檢 步驟 5:自主點(diǎn)檢 步驟 6:整理 .整頓 步驟 7:自主管理的徹底化 第六章 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理 ※ 如何實(shí)施有效的現(xiàn)場(chǎng)管理 企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的 ,以下幾個(gè)方面就體 現(xiàn)了其重要性 : ● 現(xiàn)場(chǎng)能直接創(chuàng)造效益 ●現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息 ●現(xiàn)場(chǎng)是問題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所 ●現(xiàn)場(chǎng)最能反映出員工思想動(dòng)態(tài) (1)建立良好的工作環(huán)境 :人員要素 .物資要素 .設(shè)備要素 (2)消除不利因素 異常就是出現(xiàn)同預(yù)定的生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象 ,一般 來(lái)說有以下幾種情況 : ● 操作者精神狀況差 ,如身體不適 ,或遇到不愉快的事情 ●材料供應(yīng)不及時(shí) ,或用相關(guān)材料替代 ●作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求 ●工藝方法發(fā)生改變 (3)解決現(xiàn)場(chǎng)問題 (4)建立合理的組織機(jī)構(gòu) (1)使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,就是按目標(biāo)能確保質(zhì)量 .成本和交貨期 , 而且安全地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)定。 要使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,班組長(zhǎng)應(yīng)做到以下幾點(diǎn) : (2)使作業(yè)書面化 ,即編制 作業(yè)指導(dǎo)書 . 起著正確指導(dǎo)員工從事某項(xiàng)作業(yè)的作用。 5W1H 作業(yè)名稱 做什么 (What) 作業(yè)時(shí)間 什么時(shí)候做 ,在哪道工序前或哪道工序后 (When) 作業(yè)人 誰(shuí)去做 (Who) 作業(yè)地點(diǎn) 在哪兒做 (Where) 作業(yè)目的 為什么要這么做 (Why) 作業(yè)方式 所用工具及作業(yè)方法 .關(guān)鍵要點(diǎn) (How) ,它要求以淺顯易懂的 表達(dá)方式對(duì)作業(yè)要求進(jìn)行闡述。 (3)指導(dǎo)員工作業(yè) 步驟 1:對(duì)作業(yè)進(jìn)行說明 步驟 2:自己示范一遍 ,讓員工跟著操作 步驟 3:注意觀察 ,進(jìn)行指導(dǎo) (4)開展 5S活動(dòng) (5)抓住工作重點(diǎn) (1)現(xiàn)場(chǎng)日常管理 現(xiàn)場(chǎng)日常管理是我們每個(gè)班組長(zhǎng)在每天的活動(dòng)中最普通 的工作 ,也是我們圓滿地完成生產(chǎn)活動(dòng)中不可缺少的必要工作 . (2)現(xiàn)場(chǎng)日常管理要點(diǎn) (3)現(xiàn)場(chǎng)日常管理的進(jìn)行 日常現(xiàn)場(chǎng)管理指品質(zhì) .作業(yè) .安全衛(wèi)生 .成本 .設(shè)備等一切 的管理 ,為了達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo) ,所使用的一切都可成為管理對(duì)象。 (計(jì)劃 ):要達(dá)成生產(chǎn) (實(shí)施 ):實(shí)行計(jì)劃 .作業(yè)設(shè)定 (檢查 ):調(diào)查目標(biāo)和實(shí)績(jī)的差距 (行動(dòng) ):采取對(duì)策或者改善 ※ 如何推動(dòng)日常工作 QCDS 生產(chǎn)企業(yè)的出發(fā)點(diǎn)在于不斷地追求質(zhì)量 (Quality). 成本 (Cost).交貨期 (Delivery).安全 (Safety).班組長(zhǎng)的任務(wù) 就是在日常工作中確保生產(chǎn)的 QCDS。 (Q) 現(xiàn)場(chǎng)如保確保優(yōu)良品質(zhì)呢 ?以下是避免失誤的 5個(gè)原則 : (C) 成本管理是指管理開發(fā) .生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服 務(wù)的過程 ,致力于降低成本或維護(hù)目標(biāo)成本。 降低成本的最佳方法 ,是剔除過度的資源耗用同時(shí)實(shí)施下 下列 7項(xiàng)活動(dòng) : (1)改進(jìn)質(zhì)量 (2)提高生產(chǎn)力以降低成本 (3)降低庫(kù)存 (4)縮短生產(chǎn)線 (5)減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 (6)減少空間 (7)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用 (D) 交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。管理層的 主要工作之一就是將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)及時(shí)送達(dá)以符合顧 客的需求。 (S) QCDS要項(xiàng) (1)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 (2)基本方法 (3)注意事項(xiàng) ※ 如何編制班組計(jì)劃 計(jì)劃是一切工作的開始 ,好的計(jì)劃是成功的一半。生產(chǎn)計(jì) 計(jì)劃的內(nèi)容包括人員的安排 .設(shè)備的配置 .物料的配合 .生產(chǎn)周 期的確定 .工藝與工序的編排以及品質(zhì)的控制等。 生產(chǎn)計(jì)劃包括生產(chǎn)部計(jì)劃 .車間計(jì)劃和班組計(jì)劃。班組計(jì) 劃由班組長(zhǎng)制定。 (1)調(diào)查研究 ,收集資料 (2)綜合平衡 ,確定班組計(jì)劃指標(biāo)