【文章內容簡介】 ? 員工質量意識的再造 ? 防呆糾錯能力的培養(yǎng) 第三節(jié) 設置檢驗員的理由與職責 ? 員工犯錯誤的時候 ? 產(chǎn)品技術上的缺陷 ? 檢驗員的兩個職責 第四節(jié) 三按 ? 按工藝 ? 按圖紙 ? 按標準 第五節(jié) 三檢制 ? 員工自主檢驗 ? 工序之間互檢 ? 檢驗員過程抽檢與巡檢 第六節(jié) 三不政策 ? 不制造不良品 ? 不流出不良品 ? 不接受不良品 第五講 現(xiàn)場物料管理 ? 第一節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 第二節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 第三節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? 第四節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點 ? 第五節(jié) “好的”倉庫要做到 第一節(jié) 物料管理的“三不原則” ? 不斷料 ? 不呆料 ? 不囤料 第二節(jié) 現(xiàn)場物料的定義 ? 原材料 — 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 ? 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、 保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨 …… ? 保養(yǎng)維修物料 — 使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種 物料，如機油、柴油、抹布、皮帶 …… ? 半成品 — 各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。 ? 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 第三節(jié) 現(xiàn)場物料的分類 ? A類物料 ? B類物料 ? C類物料 金額占總物料金額的 70% 種類占總物料種類的 10% 金額占總物料金額的 20% 種類占總物料種類的 20% 金額占總物料金額的 10% 種類占總物料種類的 70% 第四節(jié) 在制品與生產(chǎn)線的盤點 生產(chǎn)線 盤點 完成品 半成品 在工品 不良品 節(jié)余料 斷碼料 不良料 損耗料 第五節(jié) “好的”倉庫要做到 平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。 立體儲存空間；通道照明光亮。 防水防火預防；防壓防盜周詳。 包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。 呆料及時處理；避免空間亂臟。 盤點日日徹底； 5 S 活動經(jīng)常。 第六講 現(xiàn)場設備管理 ? 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要 ? 第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率 ? 第三節(jié) TPM全面勝出保全 第一節(jié) 保養(yǎng)永遠比維修更重要 傳統(tǒng)的設備管理思想 現(xiàn)代的設備管理思想 設備的“三級保養(yǎng)” 設備的“三級保養(yǎng)” ? 一級保養(yǎng)操作人員負責 ? 二級保養(yǎng)班組長負責 ? 三級保養(yǎng)設備管理部門負責 一級保養(yǎng)操作人員負責 ? 每日工作前檢查： 、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑； ； ； ； ，傳動部分有無異狀或異聲。 ?工作中： ； ； ，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ； ； ，以決定是否停機； ，應立即報告。 ?工作后： 。 、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境 。 。 、儀器及其附件等應保持清潔并臵于固定位臵 。 ，并稍注機油防銹。 二級保養(yǎng)班組長負責 ? 督促一級保養(yǎng)人員并指導； ? 特殊部位的潤滑及定期換油； ? 突發(fā)故障的排除及精度的調整； ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； ? 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； ? 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ? 新設備的安裝與試用。 三級保養(yǎng)設備管理部門負責 ?設備的整修，性能校正與改善。 ?做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 ?協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率 ?由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ?U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 第三節(jié) TPM全面生產(chǎn)保全 ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理 部門在內的所有部門， 從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。 第七講 班組現(xiàn)場改善 ? 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標志 ? 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標 ? 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 第四節(jié) 5S管理 ? 第五節(jié) 成功推行 5S管理 ? 第六節(jié) 看板管理 ? 第七節(jié) 目視管理 第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標志 ? 規(guī)范 ? 整潔 ? 有序 ? 快捷 第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標 ? 讓客戶滿意 ? 讓員工開心 第三節(jié) 改善比管理更重要 ? 一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。 5S口訣 ? 只有整理沒整頓 ,物品真難找得到 。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。 ? 整理整頓沒清掃 ,物品使用不可靠 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻一招 。 ? 標準作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 6S推行口號 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯 . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營造團隊力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴格自律 ,從我做起 . 5S的來源與 6S的管理 5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生 產(chǎn)要素進行相應的“整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質得以提升， 并行銷全世界的一大法寶 。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字母都是 S，所以日本人稱為 5S。隨著人們對活動的不斷認識，相應增加到“安全”的內容，就有了 6S的管理活動。 第四節(jié) 5S管理 ? 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅 決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 ? 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位臵擺放整齊，并做好標識管理。 ? 清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。