【文章內(nèi)容簡介】 0。營業(yè)額 /平均庫存金額 170。 指標意義： 周轉(zhuǎn)率愈高，庫存周轉(zhuǎn)期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。170。 狀況陳述 1： 一旦庫存周轉(zhuǎn)率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調(diào)度困難等問題。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近期內(nèi)大量交貨 (3)預(yù)測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應(yīng)力求改善。庫 存 周 轉(zhuǎn) 率w 改善對策：170。 (1)縮減存貨量 (a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應(yīng)盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設(shè)法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。 (b)建立預(yù)測與實績之關(guān)系模式以免存貨過多。170。 (2)增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。因此，一旦縮減了原有在庫品的存量後，應(yīng)將多馀的儲位空間用以拓展更多客源及貨品品項，以增加期間出貨量及營業(yè)額。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應(yīng)設(shè)法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)機會，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！170。 (3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應(yīng)更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。前置時間的長短對庫存量之增減有很大的影響，許多廠家往往由於進貨商不能即時配合進貨，而必　增長前置時間，使得在庫品存貨大量提高。170。 (4)日本所提出的一套 JustInTime銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。庫 存 周 轉(zhuǎn) 率w 狀況陳述 2： 　一旦庫存周轉(zhuǎn)率大，顯示公司多數(shù)貨品的周轉(zhuǎn)速度快，此現(xiàn)象雖好，但有時可能發(fā)生存貨不足以至缺貨的情況。w 改善對策： 采購期間及次數(shù)應(yīng)盡量配合此周轉(zhuǎn)率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉(zhuǎn)率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。而庫存周轉(zhuǎn)率與采購次數(shù)關(guān)系如下： (1)若庫存周轉(zhuǎn)率＞采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 (2)若庫存周轉(zhuǎn)率＜采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與「低價購進」、「供應(yīng)不虞間斷」的目標相沖突。且過於頻繁的少量采購，往往會增加采購業(yè)務(wù)所花費的人事及事務(wù)費，將使采購費用提高許多。庫 存 掌 握 程 度w 庫 存 掌 握 程 度170。 應(yīng)用目的： 做為設(shè)定產(chǎn)品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。170。 計算說明： 庫存掌握程度 =實際庫存量 /標準庫存量 170。 狀況陳述 1，表示實際庫存超出原先預(yù)設(shè)的標準庫存，原因可能在於： (1)標準庫存量訂定太低，未參照實際現(xiàn)況。 (2)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。 ≈1或＜ 1，表示公司的確有將庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作并無成效的假象存在。庫 存 掌 握 程 度w 改善對策： 針對上述兩種狀況，170。(1)配合庫存周轉(zhuǎn)率，修正目前設(shè)定的標準庫存，以符合實際營運要求。170。(2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設(shè)計標簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡達到訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打 ?，將貨已到者，以藍筆做記號。如此隨時掌握庫存情形，將使庫存控制在預(yù)期之內(nèi)。170。(3)采行最適當(dāng)?shù)拇尕浌苤品绞?。存貨管制的方法很多，在此提供六種模式做為參考： 復(fù)倉制 定量定購制 定期訂購制 經(jīng)濟訂購模式 單期存貨控制法 sS系統(tǒng)模式w 此六種模式各有其適用情況及運行方法；若能考量公司本身特性，找出降低庫存的最適方式，則必能達到預(yù)定目標，避免不必要的資金浪費。庫 存 管 理 費 率w 庫 存 管 理 費 率170。 應(yīng)用目的： 衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。170。 計算說明： 庫存管理費率 =庫存管理費用 /平均庫存量 170。 狀況陳述： 一旦此指標數(shù)值過高，表示公司對於庫存管理費用并無良好控制。170。 改善對策： 應(yīng)對庫存管理費用的內(nèi)容逐一檢討，確實發(fā)掘問題所在予以改進。一般庫存管理費用包括： 倉庫租金 倉庫管理費 ─入出庫驗收、盤點調(diào)查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調(diào)費、調(diào)溫費、建物 附屬設(shè)備 器具的維修費。 (不包含倉庫建物 電梯 升降機等附屬設(shè)備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關(guān) )保 險 費 損 耗 費 ─品質(zhì)惡化、破損損失、盤點調(diào)查數(shù)量不合、盤點損失等費用。 陳腐化費用 ─退流行商品、季節(jié)品過時等費用。 資金費用 ─以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用 則指機會成本。像是物價下跌時的市值下跌損失，亦要計算在內(nèi)。 此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費 用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。因此　仔細衡量兩者間的對等關(guān)系。 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 )w 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 )170。應(yīng)用目的： 用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。170。計算說明： 呆廢料率 =呆廢料件數(shù) /平均庫存量 170?；?呆廢料金額 /平均庫存金額 170。指標意義： 一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉(zhuǎn)期間，則可視為呆料處理。呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 )w 改善對策： 一旦此指標過高，應(yīng)檢討呆廢料發(fā)生原因。w 一般倉庫中呆廢料發(fā)生原因有下列幾種：170。(1)驗收之疏忽 170。(2)產(chǎn)品變質(zhì) 170。(3)倉儲管理不善，保管欠周。170。(4)存量過多、過久170。(5)變更設(shè)計或營業(yè)種目之改變 (出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用 )170。(6)拆解之包裝材料，經(jīng)濟價值低，經(jīng)常集中一處以廢料處理。 170。(7)訂單取消或客戶退貨 170。(8)市場嗜好變更 170。(9)請購不當(dāng)呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 )w 改善對策170。(1)依物料之本質(zhì)，采用不同之控制方法，并依此決定儲存方法與設(shè)備，防止物料變質(zhì)。170。(2)驗收時力求細心，防止不合格物料混入。170。(3)盡量將原有物料用完，除非不得已，不要中途使用新物料 170。(4)推行標準化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。170。(5)妥善儲放物料，防止物料損毀。170。(6)拆解之包裝材料，盡量想辦法利用。170。(7)隨時注意市場趨勢，以免造成過多物料的滯銷?？煽紤]利用銷貨時點管 理系統(tǒng) (POS系統(tǒng) )來掌握滯銷品。 170。(8)隨時處置呆廢料，以減少呆廢料之積壓資金與占用庫房。儲存設(shè)備的思考 w 地板堆積儲存 (Floorstorage)170。