【文章內(nèi)容簡介】 耗水量 消毒奶 ～ 8～ 10 奶油 ～ 28～ 49 全脂奶粉 10～ 15 130～ 150 干酪素 40～ 55 380～ 400 全脂甜奶粉 9～ 12 100～ 120 乳粉 40～ 45 40～ 50 甜煉乳 ～ 45～ 60 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) ?按主要設(shè)備的用水量來估算 有些設(shè)備的用水量較大，在安排管路系統(tǒng)時(shí)，要考慮到它們在生產(chǎn)車間的分布情況。對用水壓力要求較高，用水量大而集中的地方，應(yīng)單獨(dú)接入主干管路。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) ?按食品工廠規(guī)模來估算 供水能力一個(gè)食品工廠要設(shè)置多大的給水能力，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，特別是班產(chǎn)量的大小而定。用水量與產(chǎn)量有一定的比例關(guān)系，但不一定成正比。班產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品耗水量相應(yīng)越低。給水能力因而可相應(yīng)減低。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 水用量的計(jì)算 成品類別 班產(chǎn)量（ t／班） 建議給水能力（ t／ h） 備 注 肉禽水產(chǎn)類罐頭 4～ 6 8～ 10 15～ 20 40～ 50 70～ 90 120～ 150 不包括速凍冷藏 果蔬類 4～ 6 10～ 15 25～ 40 50～ 70 120～ 150 200～ 250 蕃茄醬例外 奶粉、甜煉乳、奶油 5 10 15 15～ 20 28～ 30 57～ 60 消毒奶、酸奶、 冰淇淋、奶油干酪素、乳糖 5 10 50 10～ 15 18～ 25 70～ 90 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 方法二： “ 單位產(chǎn)品耗水量定額 ” 來計(jì)算 ?對于規(guī)模較大的食品工廠，在進(jìn)行水用量計(jì)算；時(shí)必須采用計(jì)算的方法，保證用水量的準(zhǔn)確性。方法和步驟如下： 要充分了解水用量計(jì)算的目的要求，從而采用適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法。 例如，要做一個(gè)生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)，當(dāng)然就要對整個(gè)過程和其中的每個(gè)設(shè)備做詳細(xì)的用水量計(jì)算，計(jì)算項(xiàng)目要全面、細(xì)致，以便為后一步設(shè)備計(jì)算提供可靠依據(jù)。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 繪出用水量計(jì)算流程示意圖。 為了使研究的問題形象化和具體化，使計(jì)算的目的正確、明了，通常使用框圖顯示所研究的系統(tǒng)。圖形表達(dá)的內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、詳細(xì)。 收集設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 需收集的數(shù)據(jù)資料一般應(yīng)包括：生產(chǎn)規(guī)模 ， 年生產(chǎn)天數(shù) ， 原料 、輔料和產(chǎn)品的規(guī)格 、 組成及質(zhì)量等 。 確定工藝指標(biāo)及消耗定額等。 設(shè)計(jì)所需的工藝指標(biāo)、原材料消耗定額及其他經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)所用的生產(chǎn)方法、工藝流程和設(shè)備，對照同類生產(chǎn)工廠的實(shí)際水平來確定，這必須是先進(jìn)而又可行的。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 選定計(jì)算基準(zhǔn) 。 計(jì)算基準(zhǔn)是工藝計(jì)算的出發(fā)點(diǎn)；選擇正確 ， 能使計(jì)算結(jié)果正確 ， 而且可使計(jì)算結(jié)果大為簡化 。 因此 ， 應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)過程特點(diǎn) ， 選定統(tǒng)一的基準(zhǔn) 。 在工業(yè)上 ，常有的基準(zhǔn)有： （ 1）以單位時(shí)間產(chǎn)品或單位時(shí)間原料為計(jì)算基準(zhǔn)。 （ 2）以單位重量、單位體積或單位摩爾的產(chǎn)品或原料為計(jì)算基準(zhǔn) 。如肉制品生產(chǎn)用水量計(jì)算，可以以１００ kg原料來計(jì)算。 （ 3）以加入設(shè)備的一批物料量為計(jì)算基準(zhǔn) ，如啤酒生產(chǎn)就可以用投入糖化鍋、發(fā)酵罐的每批次用水量為計(jì)算基準(zhǔn)。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 由已知數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量守恒定律列出相關(guān)數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)式，并求解。 此計(jì)算既適用于整個(gè)生產(chǎn)過程，也適用于某一個(gè)工序和設(shè)備。 校核與整理計(jì)算結(jié)果，列出水用量計(jì)算表。在整個(gè)水用量計(jì)算過程中，對主要計(jì)算結(jié)果都必須認(rèn)真校核，以保證計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。一但發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)，必須及時(shí)重算更正，否則將耽誤設(shè)計(jì)進(jìn)度。最后，把整理好的計(jì)算結(jié)果列成供水衡算表。 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 以 5000t／年啤酒為計(jì)算基準(zhǔn)，混合原料量為1421kg(單位批次投料量 )。 （１）糖化耗水量計(jì)算 ： 100kg混合原料大約需用水量 400kg。 糖化用水量＝ 1421 400／ 100＝ 5684（ kg） 糖化用水時(shí)間設(shè)為 ，故： 每小時(shí)最大用水量＝ 5684／ ＝ 11370（ kg／ h） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) （２）洗槽用水 ：１００ kg原料約用水４５０ kg，則需用水量： １４２１ ４５０／１００＝６３９４ .５（ kg） 用水時(shí)間為１ .５ｈ，則每小時(shí)： 洗槽最大用水量＝６３９４ .５／１ .５＝４２６３（ kg／ h） （３）糖化鍋洗刷用水 ：有效體積為２０ｍ３的糖化鍋及其設(shè)備洗刷用水每糖化一次，用水約６ｔ，用水時(shí)間為２ｈ，故： 洗刷最大用水量＝６／２＝３（ｔ／ｈ） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) （４）沉淀槽冷卻用水 ： G=Q/c（ t2t1） 式中 熱麥汁放出熱量Ｑ＝ＧＰ ＣＰ（ｔ 39。 １－ｔ 39。 ２） 熱麥汁相對密度Ｃ麥汁＝１０４３ 熱麥汁量ＧＰ＝８５２５ １ .０４３＝８８９２（ kg／ h） 熱麥汁比熱容ｃＰ＝４ .１［ kJ／（ ）］ 熱麥汁溫度ｔ 39。 １＝１００ ℃ ｔ 39。 ２＝５５ ℃ 冷卻水溫度ｔ１＝１８ ℃ ｔ２＝４５ ℃ 冷卻水比熱容ｃ＝４ .１８［ kJ／（ ）］ Ｑ＝８８９２ ４ .１（１００－５５）＝１６４０５７４（ kJ／ h） 帶入上式得： G=14236（ kg／ h） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) （５）沉淀槽洗刷用水 ：每次洗刷用水３ .５ｔ，沖洗時(shí)間設(shè)為０ .５ｈ，則每小時(shí)最大用水量＝３ .５／０ .５＝７（ t／ h） （６）麥汁冷卻器冷卻用水 ： ?麥汁冷卻時(shí)間設(shè)為１ｈ，麥汁冷卻溫度為５℃→ ６ ℃ 分兩段冷卻， 第一段：麥汁溫度 ５５ ℃→ ２５ ℃ 冷水溫度 １８ ℃→ ３０ ℃ 冷卻水用量： G=Q/c（ t2t1） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) 麥汁放出熱量： 麥汁量ＧＰ＝８８９２ kg 麥汁比熱容ｃＰ＝４ .１［ kJ／（ k g .K）］ 麥汁溫度ｔ 39。 １＝５５ ℃ ｔ 39。 ２＝２５ ℃ 水的比熱容ｃ＝４ .１８［ kJ／（ k g. K）］ 冷卻水溫度ｔ 1＝１８ ℃ ｔ２＝３０ ℃ 麥汁冷卻時(shí)間 τ＝１ h ? ）ｔ－ｔ（ｃＧＱ＝ ２１ＰＰ ??水用量的計(jì)算 ）／＝２１８０４（１８（３０－１８）４ １０９３７１６Ｇ＝ hkg.）／＝１０９３７１６（１１（５５－２５）４８８９２Ｑ＝ hkJ.?第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) （７）麥汁冷卻器沖刷用水 ：設(shè)沖刷一次，用水 4ｔ，用水時(shí)間為０ .５ h，則： 最大用水量為：４／０ .５＝８（ t／ h） （８）酵母洗滌用水 （無菌水）： 每天酵母泥最大產(chǎn)量約３００Ｌ，酵母貯存期每天換水一次，新收酵母洗滌４次，每次用水量為酵母的２倍，則連續(xù)生產(chǎn)每天用水量：（４＋１） ３００ ２＝３０００（Ｌ） 設(shè)用水時(shí)間為１ｈ，故最大用水量為３（ t／ h） 水用量的計(jì)算 第 3章 食品工廠工藝設(shè)計(jì) （９）發(fā)酵罐洗刷用水 ：每天沖刷體積為１０ｍ３的發(fā)酵罐２個(gè)，每個(gè)用水２ｔ，沖刷地