【文章內(nèi)容簡介】 要認真搞好。 設備的日常點檢點檢內(nèi)容u⑴ 定人：確定對設備點檢的人員。u定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。u⑶ 定量：對劣化傾向的定量化測定。u⑷ 定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。u⑸ 定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。u⑹ 定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。u⑺ 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。u⑻ 定點檢業(yè)務流程：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員；不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 內(nèi) 容 形 式 發(fā)生時期頻 度使用培訓 使用說明書 設備使用前到掌握為止試用 操作規(guī)范 崗位培訓點檢檢查 點檢指導書使用前后 定期或不定期 記錄 點檢記錄 規(guī)定的時間保養(yǎng)實施 保養(yǎng)制度保養(yǎng)說明書規(guī)定的時間定期記錄 保養(yǎng)記錄設備的使用、點檢、保養(yǎng)之間的關系 一級保養(yǎng)（日常）二級保養(yǎng)（定期）三級保養(yǎng)（專門）擔當人員設備使用人員 設備管理部門的維護人員專業(yè)人員周期 每日、每周，或者使用前后 定期（每月、半年或者一年） 定期（－年、三年或者五年）主要特點保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作技術和專業(yè)性較強，包括定期的系統(tǒng)檢查和更換修復專業(yè)性很強，需專用儀器設備才能實施的保養(yǎng)維修主要內(nèi)容清潔、調(diào)整、補給、潤滑、緊固和安全檢視檢查、調(diào)整、更換、修復定期大修相關制度設備自主保養(yǎng)制度設備巡檢制度 設備定期檢修制度、廠家定期檢修制度設備 三 級保養(yǎng)（ 1）設備潤滑的重要性 機器零件相對運動的摩擦面必須進行潤滑，否則，就不能保持正常運轉(zhuǎn)；潤滑不充分使磨損加劇，就不能獲得較長的使用壽命。因此，設備潤滑是設備維修保養(yǎng)工作極其重要的內(nèi)容之一，設備潤滑狀況是設備技術狀況的重要標志之一。 設備潤滑管理（ 2）潤滑工作的五定 u① 定潤滑點； u② 定油脂品種； u③ 定加油量； u④ 定加油和換油周期； u⑤ 定加油人。 每臺設備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。 設備潤滑管理（ 3）潤滑材料的分類u潤滑材料主要分為四大類，即潤滑油、潤滑脂、添加劑和固體潤滑劑。 設備潤滑管理（ 4）潤滑材料的性能和選用原則u潤滑油的主要技術指標是瓢度、閃點、酸堿度、機械雜質(zhì)、抗氧化性等 。u潤滑材料的選用原則是：一般機械設備的潤滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標號適合的機械油。 設備潤滑管理（ 5）典型零部件的潤滑方法 ① 減速器內(nèi)的潤滑油量，以抵達大齒輪的齒輪為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在循環(huán)管道及冷卻器中進行交換。 ② 潤滑脂添加過多會造成浪費。密封滾動軸承箱內(nèi)添加潤滑脂不宜過滿，以裝注到箱內(nèi)空隙的 1/3到 1/2為宜，否則可能引起溫升過高。 ③ 潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。集中潤滑油站要定期化驗，超過規(guī)定技術指標，應立即更換新油。潤滑油脂使用日久將會變質(zhì)結焦，應當清洗更換。 設備潤滑管理（ 1）按設備損壞程度分類u按設備損壞程度分類，設備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。（ 2）按設備事故性質(zhì)分類u按設備事故性質(zhì)分類，分為責任事故、機械事故、自然事故三大類。設備事故的分類 u設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取相應措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，并報告有關領導，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場并做好記錄。u班組對設備事故要及時上報，重大事故發(fā)生后 24小時內(nèi)要上報有關部門。設備事故的處理 設備維護專責制 建立設備維護專責制，臺臺設備都要定機定人，并堅持巡回檢查，認真填寫運行記錄。 定機定人 、 實行重點和一般相結合的責任制度。操作人員要按規(guī)定的時間對設備進行巡回檢查。 完善設備管理制度 交接班制 班與班之間的設備交接，是保證輪換班中設備運行連續(xù)性的有效方法。 交班工人在下班之前，應將設備運轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班工人當面交待。 接班工人必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認真檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以拒絕接班。 接班組長通過本班工人檢查確認記錄內(nèi)容屬實，沒有爭議時，方可接班。 設備在接班后發(fā)生問題，由接班組長負責。 完善設備管理制度 u（ 1）平。 設備底座與基礎基準面、設備的導軌面、其他測量平面與設備基準面不平度必須達到設備安裝要求的標準。u（ 2）穩(wěn)。 設備與基礎、設備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車時不能出現(xiàn)移動、擺動、晃動和顫動等現(xiàn)象。u（ 3）正。 設備各測量部位與基準面、基準線或各測量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應嚴格按原設計中所規(guī)定的安裝標準安裝。設備安裝的原則u（ 4）全。 設備安裝時應配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。u（ 5）牢。 設備的所有連接部位或需緊固部位，都應嚴格按安裝標準均勻地緊固牢實，防止各連接部位的松動，密封部位的滲漏。u（ 6）靈。 設備上所有的控制、調(diào)整、測量用的開關、儀表、閥門及其他設施，都應該保持靈活好用，安全可靠。u（ 7）通。 設備所有的油、水、電、汽線路設施，都應通暢無阻，控制自如。設備安裝的原則◆ 1．由安裝單位將該設備的所有技術資料、圖紙、隨機附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用單位。 ◆ 2．由安裝單位向接受單位（或?qū)Ｂ汄炇杖藛T）交請安裝情況，記錄出現(xiàn)的問題或其他遺留問題及處理的辦法，以便雙方依據(jù)一定的程序（如合同書、協(xié)議書等）商量解決辦法 。◆ 3．雙方共同驗收設備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項逐點檢查驗收然后可重點檢查關鍵部位的安裝是否符合設備驗收標準。設備安裝完后的驗收◆ 4．試運時，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現(xiàn)的松曠、擺動和跳動現(xiàn)象。 u5．雙方確認安裝合格，可填寫驗收單，簽字蓋章。至此安裝單位與使用單位交驗完畢。u如在驗收中確有安裝質(zhì)量問題，依據(jù)程序或臨時協(xié)商，采取補救措施或其他處理辦法，直到雙方確認可以交驗為止。設備安裝完后的驗收任務三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量本任務內(nèi)容結構圖任務三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量案例引讀 —— 海爾質(zhì)量管理三步曲 u1) 符合性的質(zhì)量概念 u2) 適用性的質(zhì)量概念 u3）質(zhì)量的定義及其要點 質(zhì)量的概念質(zhì)量的定義u質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。u固有特性：u滿足要求舉例： golf6，何為固有特性何為要求u要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。u美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（ ）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達了質(zhì)量的內(nèi)涵。u質(zhì)量檢驗階段 u統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 u全面質(zhì)量管理階段 質(zhì)量管理的發(fā)展階段u１）制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標u２）確定質(zhì)量職責和權限u３）建立質(zhì)量管理體系并使其有效運行 u４）質(zhì)量策劃 u５）質(zhì)量控制 u 6）質(zhì)量保證 u 7）質(zhì)量改進 班組質(zhì)量管理職能何為質(zhì)量管理體系 ?u純凈水的產(chǎn)品質(zhì)量實行過程控制。u純凈水的生產(chǎn)過程包括從原輔材料采購到純凈水產(chǎn)出及銷售的全過程。u1人員職責：質(zhì)量負責人（副總經(jīng)理）對質(zhì)量負全責，制水車間經(jīng)理負責督促員工嚴格操作規(guī)程，并負責設備的保養(yǎng)維護，保證設備性能良好，精度達標。質(zhì)量部經(jīng)理負責制定和完善全公司檢驗、檢查制度，并全面監(jiān)督實施，負責進公司原輔材料的檢驗和驗證以及生產(chǎn)全過程的檢驗工作。化驗員負責純凈水檢化驗并記u錄，嚴格按國家標準化驗，實事求是，保證出水廠的純凈水合格率達 100%,對不合格產(chǎn)品負u總責。2原輔材料的采購要嚴格按公司采購制度和證制度辦理，保證原輔材料符合國家標準u或行業(yè)規(guī)定。u人員要求：