如何制定生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)進度02(編輯修改稿)
2025-01-24 16:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 做出糾正偏差的控制措施 ,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 ,確保計劃目標的實現(xiàn) 。 事中控制活動是經(jīng)常性的 ,每時每刻都在進行之中 ? 事后控制方式 利用反饋信息和經(jīng)驗進行總結(jié)和檢討 ,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 三、生產(chǎn)進度控制三方式 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 13 MPS明細查詢與跟蹤 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 14 ERP中車間管理明細功能工序跟進 事中管理 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 15 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 16 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 17 四、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理 生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況： ■ 訂單內(nèi)容變更或交期提前 ■ 生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行 ■ 機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) ■ 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 ■ 品質(zhì)出現(xiàn)異常 ■ 技術(shù)上出現(xiàn)問題 ■ 人員不足或操作不熟練 ■ 人員配合出現(xiàn)問題 ■ 。 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 18 建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) A、明確反應(yīng)的時機 B、反應(yīng)采用的形式 C、向誰反應(yīng) D、反饋后相關(guān)部門該如何處理 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 19 生產(chǎn)異常處理方式： A、進行異常原因分析追查： 針對要項提出對策，徹底進行重點改善 。 B、設(shè)計異常表單以利管理 C、召開異常管理會議 :檢討異常現(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以 取得較為圓滿的處理對策。 D、定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。 做 最 專 業(yè) 、 最 系 統(tǒng) 化 的 企 業(yè) 全 員 培 訓 平 臺 20 五、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施 增加人力或設(shè)備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 及時、針對性解決
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