典型軸類零件車削加工工藝基礎(chǔ)課件(編輯修改稿)
2025-01-24 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖 468所示為大批量生產(chǎn)的輸出軸的零件圖。該軸上有臺階、外圓柱面、退刀槽、倒角、花鍵、鍵槽、螺紋等表面，是一根實心剛性軸。 ⑵ 零件的作用和主要技術(shù)要求 軸上的 A、 B兩段是支承軸頸，與滾動軸承內(nèi)圈過渡配合。動力是由與直徑為 248。26㎜ 的軸段相配合的齒輪傳入（兩者為過渡配合并加平鍵聯(lián)結(jié)），經(jīng)裝在輸出端花鍵上的齒輪傳出。 軸類零件的加工工藝 輸出軸的加工工藝的分析圖 6–68 輸出軸的零件圖 軸類零件的加工工藝 從對零件工作條件的分析可知，兩支承軸頸 A、 B是軸的裝配基準(zhǔn)面，因此技術(shù)要求中各項精度指標(biāo)是以支承軸頸 A、 B為基準(zhǔn)確定的，直徑為 248。26㎜ 的軸頸和花鍵是零件的重要表面，它們的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度都有如下較高要求： ① 兩支承軸頸為 248。20 ㎜， 尺寸精度在 IT6～ IT7之間，表面粗糙度 。 ② 配合軸頸為 248。26 ㎜， 尺寸精度在 IT7～ IT8之間，表面粗糙度 ， 其上鍵槽兩側(cè)面的對稱中心相對于花鍵大徑的軸心線的對稱度公差為 。 軸類零件的加工工藝 ③ 兩支承軸頸為 248。20 ㎜， 尺寸精度在 IT6～ IT7之間，表面粗糙度 。 ④ 配合軸頸為 248。26 ㎜， 尺寸精度在 IT7～ IT8之間，表面粗糙度 ， 其上鍵槽兩側(cè)面的對稱中心相對于花鍵大徑的軸心線的對稱度公差為 。 ⑤ 花鍵是大徑定心的六齒花鍵，大徑為 248。33 ㎜，尺寸精度在 IT7～ IT8之間，表面粗糙度 ， 鍵寬 8 ㎜，表面粗糙度 ， 鍵側(cè)的對稱中心對兩支承軸頸 A、 B的平行度，在任意 38㎜范圍之內(nèi)為 ㎜。 軸類零件的加工工藝 ⑥ 作裝配定位用的三個軸肩對支承軸頸 A、 B有端面圓跳動的要求，其值均為 ㎜，以保證定位精度。 ⑦ 零件材料為 45鋼，要求調(diào)質(zhì)處理 220～ 240HB， 花鍵部分高頻淬火 40～ 42HRC。 ⑶ 毛坯選擇 該軸各外圓直徑相差不大，對強度沒有特殊要求，而生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故選用棒料作毛坯。⑷ 定位基準(zhǔn)的選擇 為了保證表面相互位置精度，選工件兩端面的中心孔作定位精基準(zhǔn)。為加工出兩端面和中心孔，選擇毛坯外圓作定位粗基準(zhǔn)。 軸類零件的加工工藝⑸ 工藝路線的擬定 工件精度要求最高的表面是兩支承軸頸、一處配合軸頸和外花鍵處，其尺寸精度為 IT6～ IT8， 表面粗糙度～ ,花鍵要求高頻淬火，由此零件的最終工序應(yīng)是外圓磨削和花鍵磨削，考慮大批量生產(chǎn)中常用綜合花鍵環(huán)規(guī)檢查花鍵的等分質(zhì)量，所以宜先先磨外圓，后磨花鍵側(cè)面。 磨花鍵前先粗銑花鍵和高頻淬火，磨各段外圓前要進行半精車和切槽、倒角。在半精車之后、磨削之前，穿插螺紋和鍵槽等次要表面的加工。 軸類零件的加工工藝 調(diào)質(zhì)是為了使零件獲得良好的綜合機械性能，可安排在粗車之前也可以在粗車之后進行。但由于粗車后，工件內(nèi)部殘存大量的內(nèi)應(yīng)力，而內(nèi)應(yīng)力的消除，可提高加工精度的穩(wěn)定性，故將調(diào)質(zhì)安排在粗車之后進行。 綜合上述分析，擬定出輸出軸的工藝路線如下： 下料 → 車端面打中心孔 → 粗車 → 調(diào)質(zhì) → 車端面修中心孔 → 半精車 → 車螺紋 → 劃線 → 銑鍵槽 → 粗銑花鍵 → 去毛刺→ 高頻淬火 → 修整中心孔 → 磨外圓 → 磨花鍵側(cè)面 → 檢驗。 其工藝過程如表 48所示 軸類零件的加工工藝表 47 某輸出軸的工藝過程工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 具1 下料： 248。40175 鋸 床 2 車端面，保證全長 168，打中心孔 車 床 三爪卡盤3 粗車右三段外圓，直徑上均留余量 3 車 床 頂尖、夾頭4 粗車左三段外圓，直徑上均留余量 3 車 床 頂尖、夾頭5 調(diào)質(zhì) HB220～ 240 6 車端面至全長 166，修整中心孔 車 床 三爪卡盤7 半精車右三段外圓，直徑上留余量 車 床 頂尖、夾頭8 半精車左三段外圓，直徑上留余量 車 床 頂尖、夾頭9 車螺紋 M24 車床 頂尖、夾頭 軸類零件的加工工藝10 劃鍵槽線 11 銑鍵槽至尺寸 立 銑 平 口 鉗12 粗滾銑花鍵，留鍵寬磨削余量 花 鍵 銑 床 13 去毛刺 14 花鍵高頻淬火 HR40－ 42 15 修研中心孔 車床 頂尖、16 磨右段 248。 248。26及 248。33至尺寸，靠磨 端面一處 外 圓 磨 床 頂尖、夾頭17 磨左段 248。20及 248。25兩處至尺寸，靠磨 外 圓 磨 床 頂尖、夾頭18 磨花鍵側(cè)面 花 鍵 磨 床 19 終結(jié)檢驗 課程作業(yè) ? ? 動軸工作圖結(jié)構(gòu)特性。? 程。 零件的工藝分析? ? 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件的整個工藝過程的工藝性，涉及的面很廣，具有綜合性。而且在不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件下，同樣的結(jié)構(gòu)，制造的可能性和經(jīng)濟性可能不同，因此必須根據(jù)具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，全面、具體、綜合地分析其結(jié)構(gòu)工藝性。表 一些零件機械加工工藝性對比的例子，供參考。 軸類零件的加工工藝檢驗的步驟和方法： 外圓柱面尺寸精度的檢驗 檢驗工具和方法因生產(chǎn)批量不同而不同。單件小批量生產(chǎn)時，尺寸精度可采用通用量具，如鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、卡鉗、百分表及深度游標(biāo)卡尺等檢驗工具來測量軸徑和軸長； 軸類零件的加工工藝 形狀精度的檢驗 形狀精度的測量一般包括有圓度及圓柱度誤差測量。在形狀誤差的檢測中，以測得要素作為實際要素，根據(jù)測得要素來評定形狀誤差值，判斷是否符合形狀精度要求。 ⑴ 外圓柱面的圓度誤差測量 車削、磨削加工的外圓柱面誤差多為橢圓形，一般用千分尺和游標(biāo)卡尺按兩點法測量。方法如下：用千分尺或游標(biāo)卡尺分別測定最大直徑處及最小直徑處，以兩直徑差的一半作為
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