目視化管理與標準作業(yè)(編輯修改稿)
2025-01-24 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 引或工作標準時會發(fā)生錯誤。例如，由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤。 安全措施： 工作標準化，工作指引。 錯誤的類型 9. 意外錯誤：當設(shè)備運行狀況與預(yù)期不符時會發(fā)生錯誤。例如機器可能在無警示的情況下故障。 安全措施： TPM，工作 標準化 10. 故意錯誤：有些人故意制造錯誤。犯罪和破壞就是例子。 安全措施： 基礎(chǔ)教育，紀律 錯誤的類型 目視防錯的六步法 第 1步：識別和描述 詳細識別和描述缺陷 /紅牌條件。出現(xiàn)缺陷后，考察缺陷的歷史。為明確責任，指派一位團隊隊員跟蹤缺陷 /紅牌條件。 第 2步：確定根本原因 進行因果圖分析以評估根本原因。確定根本原因?qū)?yīng)用防錯技術(shù)以消除缺陷 /紅旗是至關(guān)重要的。 第 3步：評審現(xiàn)行標準程序 對發(fā)生缺陷的操作的每一步驟文件化。防錯的機會將基于對程序的仔細研究。 第 4步：識別對標準的偏離 觀察實際的過程并識別與標準操作程序不同的方法。這些偏移將指出需要程序改進的范圍。 目視防錯的六步法 第 6步：創(chuàng)建裝置并測試效果 創(chuàng)建裝置并測試效果。修改裝置直到證明對防止缺陷有效。 第 5步：確定需要的防錯裝置的類型 確定最可能有效消除缺陷的防錯裝置
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