生產作業(yè)計劃控制與生產作業(yè)過程管理教材(編輯修改稿)
2025-01-24 11:44 本頁面
【文章內容簡介】 ③在大量流水線生產條件下，一條流水線可以完成零件的全部工序或大部分主要工序。車間 下達的計劃 所規(guī)定的產品品種、數(shù)量和進度、可直接作 為班組生產計 劃執(zhí)行。 ④組織混流生產的班組、除 編制日生產計劃外，還需編制短期生產計劃，例如，輪班 作業(yè)計劃，來具體規(guī)定每日生產的品種、數(shù)量及投產順序。 三、生產插單管理的技巧 生產插單作業(yè)的應對技巧 ① 從銷售部和客戶角度出發(fā) a 、與銷售部及客戶溝通產品供貨周期。讓客戶清楚地知道臨時計劃對生產造成的影響，并向他們解釋通報生產狀況，力爭取得涼解 b、對訂單進行年度分析，得出訂單的需要規(guī)律、盡量做到在訂單不緊的情況下做計劃型生產 ② 從生產管理的角度出發(fā) a 、產能預測要留有一定空間，以備緊急插單使用 對于不得不接的急單（例如：大單、重要客戶訂單）、要及時與物控部、采購部達到一致，以免由于材料跟不上造成損失 c 、采取有力措施臨時性縮短生產周期 d、 加強內部的供貨意識，縮短供貨 信息的傳遞流程 e、 組織有關人員詳細地規(guī)劃生產細節(jié) ③ 從車間（班組）的角度出發(fā)。 a 、及時調整工作時間、適時采用輪班制。 b、 組織各車間（班組）開會討論，進行生產動 員 ，并調整相關資源提高利用率。 C 、進行總體工作分析，通過優(yōu)化生產組合與計劃組合，發(fā)掘剩余生產空間。 d 、對于本車間（班組）無法解決的困難，要及時上報或取得其他部門的支持。 e、 實行外包。 有效控制插單的 5種措施 ? 建立靈活的企業(yè)內部生產管理運作系統(tǒng) ? 建立順暢的生產流程 ? 適當保持安全庫存 ? 設立生產插單處理小組 ? 以價格區(qū)別的方法，要求客戶做出精確的計劃。 四、作業(yè)行為設計 作業(yè)專業(yè)化動作和條件分析 ① 所有的檢驗或加工工序由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少 以及是否有效，將直接影響生產效率的高低。作業(yè)專業(yè)化動作和條件分析是一種通過研究和分析人在生產活動中的全部作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率的方法。 ② 現(xiàn)場動作分析（動作研究）的內容 a、物品、工裝是否符合 3定原則 b、手的動作范圍是否合理。 c、作業(yè)高度是否在操作范圍內。 d、作業(yè)動作是否符合人機原理 e、機械動作是否程序化和標準化 標準動作單元的時間管理 ① 標準動作單元的時間管理、能夠為整個生產系統(tǒng)的規(guī)劃設計和改善提供很大的幫助，主要體現(xiàn)在以下 5個方面： a、分析與改善生產線平衡的平衡情況 b、設定聯(lián)合作業(yè)方法 c、安排與規(guī)劃設備投資方案 d、設計生產布局 e、確定操作者的設備操作臺數(shù) ② 標準動作單元的時間管理的方法 流水線的形式、條件和設計方案 流水線是將一個勞動對象按照一定的工藝路線的順序、并通過各個工作地、按照統(tǒng)一的生產速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的，連續(xù)的和重復的生產過程。具有以下 4個特點： a 、節(jié)奏性和高度的連續(xù)性 b 、工作地專業(yè)化程度高 c 、各工序的生產能力平衡或成比例 d 、工藝過程封閉、單向 （ 1）流水線的形式 （ 2）流水線生產的條件：組織流水線生產必須具備以下 7個條件 a 產品結構和工藝相對穩(wěn)定 b 產品品種要穩(wěn)定、單一、產量足夠大、并長期供貨 c 原材料、協(xié)作件必須標準經、規(guī)格化、并能時供應 d 工藝過程能劃分為簡單的工序，且能根據(jù)工序同期化的要求把某此工藝工序適當合并和分解，使各工序的工時差距不大 e 機器設備要始終處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行計劃預修制度 f 保證產品質量、工作質量標準 g 廠房和生產面積要適合安裝流水線。 （ 3）流水線生產的設計方案 ,處理工序同期化的 5項措施： ① 進行工序合并和分解、使各工序的時間均接近于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍 ② 改變加工工藝參數(shù)、例如、提高機床轉速等 ③ 采用高效專用工藝裝備，減少輔助時間 ④ 采用高效專用工藝設備、提高線上薄弱環(huán)節(jié)的生產率 ⑤ 改進工作地布置，以減少搬運、取放等輔助工作時間 五、作業(yè)過程控制 為有效進行生產
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