【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)能力與負(fù)荷分析的內(nèi)容可以用以下幾個問題來概括： ⑴ 我們要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？生產(chǎn)進(jìn)度是怎樣的？生產(chǎn)期限是多久？ ⑵ 生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要哪些材料？每種材料需要多少（按定額和合理損耗來推算）？如何保證這些材料供應(yīng)？ 1/2 ⑶生產(chǎn)這些產(chǎn)品對技術(shù)有什么要求？目前技術(shù)力量能否滿足需要？如果不能，如何解決？ ⑷生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要使用哪些設(shè)備？需要多少設(shè)備？ ⑸生產(chǎn)這些產(chǎn)品需要多少人力？現(xiàn)有多少人力？這些人力夠不夠 ？如果不夠，差多少？怎樣解決差的這部分人力？是重新組織，還是補(bǔ)充？ 2/2 設(shè)備產(chǎn)能時間＝ 每日正常上班時間每日班次可稼動天數(shù)可稼動設(shè)備數(shù) 人力產(chǎn)能時間＝ 每日正常上班時間每日班次可稼動天數(shù)每班人數(shù) （ 1）月份負(fù)荷預(yù)估分析 （ 2）周次負(fù)荷預(yù)估分析 分析結(jié)論 應(yīng)對措施 當(dāng)產(chǎn)能大于負(fù)荷時 1. 要求業(yè)務(wù)部門追加訂單； 2. 將下月（周）的訂單提前； 3. 安排富余人員或設(shè)備支援其他工作中心； 4. 安排富余設(shè)備保養(yǎng)及人員教育培訓(xùn)； 5. 安排調(diào)休，減少加班； 6. 必要時評估設(shè)備變賣、轉(zhuǎn)移，人員裁減、辭退。 1/2 分析結(jié)論 應(yīng)對措施 當(dāng)產(chǎn)能小于負(fù)荷時 1. 向其他工作中心請求求設(shè)備、人員支持； 2. 不足工作量由委外加工彌補(bǔ)； 3. 必要時增購設(shè)備，增加人員； 4. 延長加班時間； 5. 必要時與業(yè)務(wù)部門協(xié)調(diào)將部分訂單延遲或取消。 2/2 二、制定與實(shí)施月生產(chǎn)計劃 ： ⑴月份生產(chǎn)排程與負(fù)荷計劃； ⑵月份生產(chǎn)計劃。 ⑴據(jù)“訂貨通知單”確立生產(chǎn)批； ⑵開立“制造命令單”； ⑶月份生產(chǎn)計劃編排。 三、制定細(xì)部生產(chǎn)計劃 ： 細(xì)部生產(chǎn)計劃是指詳細(xì)安排生產(chǎn)進(jìn)度的計劃，其目的是明確各生產(chǎn)批及各工程的投產(chǎn)日、每日產(chǎn)量及完工日。 細(xì)部生產(chǎn)計劃有以下三種： ⑴生產(chǎn)批細(xì)部排程； ⑵周生產(chǎn)計劃； ⑶日生產(chǎn)計劃； ⑴建立工作日歷 ⑵生產(chǎn)批細(xì)部排程 ⑶周生產(chǎn)計劃編排 ⑷每日生產(chǎn)計劃 第二節(jié) 進(jìn)行作業(yè)分配 一、作業(yè)分配的功能 二、作業(yè)分配的方法 三、作業(yè)分配的步驟 四、作業(yè)分配實(shí)施要點(diǎn) 一、作業(yè)分配的功能 ： （ 1）作業(yè)上所需的材料、零配件、工具、設(shè)計 /工藝圖紙 /資料等，要作業(yè)前準(zhǔn)備好，使作業(yè)者可方便取得。 （ 2）作業(yè)者開始作業(yè)時，能夠作物料、工具等的安排，不致浪費(fèi)時間。 2．作業(yè)分配： （ 1）考慮交貨日期，依先后順序分配。 （ 2）從提高作業(yè)效率的角度進(jìn)行分配：將工作量同作業(yè)者（機(jī)械）的能力相配合或?qū)⑾嗤淖鳂I(yè)集中安排，使作業(yè)效率提高。 作業(yè)分配若只考慮交貨日期，則制程作業(yè)更換頻度大，效率低。若只考慮效率，則在制品、物品、材料會增多，生產(chǎn)進(jìn)度會有兩極現(xiàn)象，不是超前，就是落后。最好是兩者加以綜合考慮。尤其是訂單生產(chǎn)型，接受訂單，依計劃發(fā)出制造命令，而后應(yīng)按一定的規(guī)則實(shí)施作業(yè)分配。 二、作業(yè)分配的方法 ： 作業(yè)分配由生管部門負(fù)責(zé) ： 由生管部門將“生產(chǎn)日程表”或“制造命令單”下達(dá)分派各制造部門主管，由其視情排序往下分配。 ： 由生管部門負(fù)責(zé)主要關(guān)鍵的日程，安排作業(yè)分配。次要的分配安排由制造部門主管自行決定。 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 集中 分配法 1. 統(tǒng)一調(diào)度 2. 減少指令通知數(shù) 3. 減輕現(xiàn)場主管工作 1. 不能實(shí)時調(diào)度 2. 適應(yīng)性低 3. 現(xiàn)場主管責(zé)任降低 1. 品種少 2. 生產(chǎn)變動少 3. 制程短、簡單 4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高 1/3 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 分散 分配法 1. 因地制宜 2. 適用性強(qiáng) 3. 加強(qiáng)各主管責(zé)任心 1. 調(diào)度的難度提高 2. 增加指令通知層次 3. 增加主管工作壓力 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變動大 3. 制程長、復(fù)雜 4. 廠區(qū)較分散 2/3 方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) 混合分配法 適中 適中 1. 品種、批量適中 2. 生產(chǎn)穩(wěn)定、變動不太多 3. 制程長、復(fù)雜 3/3 三、作業(yè)分配的步驟 （ 1）根據(jù)生產(chǎn)投料日期先后順序向制造部門發(fā)出“制造命令單”和“工作單”。 （ 2）在生產(chǎn)前由制造部門以“用料明細(xì)單”或“領(lǐng)料單”方式向倉庫領(lǐng)取需要用的物料。 1/4 （ 3）在生產(chǎn)前由制造部門以“工具申請單”向工具庫領(lǐng)取需用的工具。 （ 4）若生產(chǎn)前不能將物料、工具準(zhǔn)備妥善，就迅速通知相關(guān)部門，更改“生產(chǎn)日程計劃”。 2/4 （ 5）配合批量生產(chǎn)，依據(jù)工藝規(guī)范加強(qiáng)制程管制。 （ 6）各制造單位的“生產(chǎn)日報表”應(yīng)記錄生產(chǎn)時間，關(guān)注進(jìn)度以便跟催。 3/4 （ 7）完成品依“制造命令單”的批號，以入庫傳票移轉(zhuǎn)入庫。 （ 8）完工的“制造命令單”應(yīng)轉(zhuǎn)回作業(yè)分配部門及財務(wù)（成本）部門，余料及工具隨即繳庫 4/4 四、作業(yè)分配實(shí)施要點(diǎn)： （ 1）應(yīng)在作業(yè)還沒進(jìn)行前，檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作是否完成，并反映制程與日程安排上的問題。 （ 2）應(yīng)關(guān)注各制造單位是否依照既定的方法去執(zhí)行制造命令，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)的應(yīng)加以糾正。 第三節(jié) 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度 一、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)控制 二、生產(chǎn)進(jìn)度的靜態(tài)控制 三、插單、急單的應(yīng)急處理 一、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)控制 生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)控制是從生產(chǎn)的時間、進(jìn)度方面或從時間序列縱向去進(jìn)行觀察、核算和分析比較，用以控制生產(chǎn)進(jìn)度變化的一種方法，一般包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制和工序進(jìn)度控制等?？刂频囊罁?jù)主要是生產(chǎn)作業(yè)憑證、作業(yè)核算和作業(yè)統(tǒng)計、分析等信息資料。 （ 1）定義 投入進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)的日期、數(shù)量、品種進(jìn)行控制，以便符合計劃要求。 （ 2）控制范圍 它包括檢查各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種原材料、毛坯、零部件是否按提前期標(biāo)準(zhǔn)投入，設(shè)備、人力、技術(shù)措施等項(xiàng)目的投入生產(chǎn)是否符合計劃日期。 （ 3）投入進(jìn)度控制不良的影響 投入不及時必然會造成生產(chǎn)中斷、趕工突出，影響成品按時出產(chǎn)；投入過多，則又會造成制品積壓、等待加工，影響經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1）定義 : 出產(chǎn)進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品（或零部件）的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。 （ 2）出產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 通常是把計劃出產(chǎn)進(jìn)度同實(shí)際出產(chǎn)進(jìn)度同列在一張表上進(jìn)行比較來控制，而不同的生產(chǎn)類型各有不同的控制方法。 （ 1）定義 : 工序進(jìn)度控制是指對產(chǎn)品（零、部件）在生產(chǎn)過程中經(jīng)過每道加工工序的進(jìn)度所進(jìn)行的控制。 ⑵常用的方法 : ①按加工路線單經(jīng)過的工序順序進(jìn)行控制 ②按工序票進(jìn)行控制 ③跨車間工序進(jìn)度控制 二、生產(chǎn)進(jìn)度的靜態(tài)控制 生產(chǎn)進(jìn)度的靜態(tài)控制是指從某一“時點(diǎn)”（日）各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存的制品、半成品的品種和數(shù)量的變化情況來掌握和控制生產(chǎn)進(jìn)度。這是從數(shù)量方面（橫向）控制進(jìn)度的一種方法。 三、插單、急單的應(yīng)急處理 : 在具體的生產(chǎn)活動中，常常會出現(xiàn)插單與急單，這很容易打亂整個生產(chǎn)計劃，嚴(yán)重影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。插單和急單的出現(xiàn)，業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門都有原因： ⑴業(yè)務(wù)員不考慮企業(yè)生產(chǎn)能力及訂單難度而逢單必接，甚至主動給客戶進(jìn)行不切實(shí)際的交貨期許諾。 ⑵生產(chǎn)部門的因素。在總體配置上存在不合理現(xiàn)象，生產(chǎn)能力設(shè)計不足；缺少預(yù)留生產(chǎn)空間；生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)變能力差等原因。 : ⑴首先向客戶及業(yè)務(wù)部門解釋和通報生產(chǎn)狀況，力爭取得諒解。 ⑵對于必須接下來的急單（如大單、重要客戶訂單），要及時與物控部門、采購部門就物料供應(yīng)問題達(dá)成一致，以保證物料供應(yīng)及時。 1/5 ⑶應(yīng)組織所屬各車間、班組開會討論，進(jìn)行生產(chǎn)動員、鼓舞士氣。 ⑷組織有關(guān)人員詳細(xì)規(guī)劃生產(chǎn)細(xì)節(jié)，有條不紊。 ⑸主動與物控、采購、品質(zhì)、工藝等部門溝通，取得配合。 2/5 ⑹進(jìn)行必要的人員、設(shè)備、場地、工具調(diào)整。 ⑺進(jìn)行工藝指導(dǎo)和員工技術(shù)培訓(xùn)。 ⑻及時進(jìn)行工作時間的調(diào)整，正確使用加班，適時采用輪班制。 3/5 ⑼認(rèn)真進(jìn)行總體工作分析，并通過優(yōu)化生產(chǎn)組合與計劃組合，發(fā)現(xiàn)剩余生產(chǎn)空間。 ⑽合理進(jìn)行設(shè)備、材料、人員的再分配，以達(dá)到最佳效果。 4/5 ⑾對于本車間、班組無法解決的困難，要及時上報取得支持。 ⑿加強(qiáng)人員重組與調(diào)動的管理，掌握工作主動權(quán)。 ⒀有效地使用獎罰手段，強(qiáng)化執(zhí)行力度。 5/5 第四節(jié) 處理生產(chǎn)異常 一、生產(chǎn)異常的種類 二、異常狀況排除 三、生產(chǎn)異常報告 四、生產(chǎn)異常責(zé)任分析 五、生產(chǎn)異常處理 一、生產(chǎn)異常的種類 生產(chǎn)異常，是指造成生產(chǎn)現(xiàn)場停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成的無效工時，也可稱為異常工時。 生產(chǎn)異常分類表 種類 導(dǎo)致原因 計劃異常 ? 因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常 物料異常 ? 因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常 設(shè)備異常 ? 因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常 1/2 種類 導(dǎo)致原因 品質(zhì)異常 ? 因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常 產(chǎn)品異常 ? 因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機(jī)種異常 水電異常 ? 因水、氣、電等導(dǎo)致的異常 生產(chǎn)異常分類表 2/2 二、異常狀況排除 ： ⑴根據(jù)計劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。 ⑵安排因計劃調(diào)整而余留的成品、半成品、原物料的盤點(diǎn)、入庫、清退等處理工作。 ⑶安排因計劃調(diào)整而閑置的人員做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。 1/2 ⑷安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。 ⑸利用計劃調(diào)整時間作必要的教育訓(xùn)練。 ⑹其他有利于效率提高或減少損失的做法。 2/2 ⑴接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)有無短缺。 ⑵隨時作各種物料的信息掌控，反饋相關(guān)部門避免異常的發(fā)生。 ⑶物料即將告缺前 30分鐘，用電話或書面形式將物料信息反饋給采購、或物料管理部門。 1/2 ⑷物料告缺前 10分鐘確認(rèn)物料何時可以續(xù)上。 ⑸如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工作。 ⑹如物料斷料時間較長，可安排人員作教育訓(xùn)練，或與作業(yè)分配人員協(xié)調(diào)作計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。 2/2 ⑴日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常的發(fā)生； ⑵發(fā)生設(shè)備異常時，立即通知生技部門協(xié)助排除； ⑶安排閑置人員做整理整頓或前加工工作； ⑷如設(shè)備故障不易排除，需較長時間，應(yīng)與部門負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)另作安排。 ： ⑴對有品質(zhì)不良