材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9(編輯修改稿)
2025-01-24 10:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等的。含量高時： (3)V：中等程度的沉淀強化和較弱的晶粒細化，與它的重量百分比成正比。 6 冷軋帶鋼的組織性能 冷軋帶鋼 特點： (1)生產(chǎn)薄的產(chǎn)品； (2)非常好的表面； (3)屈服強度范圍很寬的材料品種范圍； (4)比熱軋帶鋼好的多的成型性能。 多輥軋機連軋機組中的變形 變形及伴隨變形的兩個重要過程：潤滑和 冷卻。 圖 連軋機組圖示 冷軋帶鋼的材料性能和表面特性 (1)強度及韌性 圖 63軟鋼 St14和各種含鈦和鈮微合金鋼的加工硬化曲線 l含鈦微合金高強鋼； 2含鈮微合金高強鋼； 3含鈮 Stl4； 4Stl4 (2)對軋制織構(gòu)和退火中形成的再結(jié)晶織構(gòu) r：厚向異性系數(shù) twr???4/)2( 90450 rrrr ????r:厚向異性系數(shù) r在板面上隨方向的變化 ， 決定凸耳的形成程度 ， 不影響板料成形性能 。 22 45900 rrrr ???? 圖 各向異性 (rm)的影響 (高溫卷取 ) 圖 織構(gòu)和各向異性值的影響 ?r平面各向異性； rm平均法向各向異性 (3)對第二相的影響 冷軋過程中，基體組織及基體組織中 的第二相也通過延伸得以改變。 作用： （ 4）很大的摩擦力和很大的剪切應力使帶鋼表 面產(chǎn)生特別強烈的變形，并導致鋼質(zhì)點的撕裂。 （ 5） 帶鋼表面具有一定的粗糙度 目的： 圖 冷軋后冷硬態(tài)帶鋼表面的裂縫和剝落的鋼屑 冷軋帶鋼的退火 目的 ： 工藝 ： 退火方式 ： 罩式退火、連續(xù)退火 (1)罩式退火 定義： 時間 :持續(xù)幾天（原因：）。 圖 罩式退火時帶鋼的退火曲線 特點： （ 1） 氫氣、氮氣和其它氣體混合作為保護氣體；（ 2）依靠強制對流傳熱的設備，鋼卷的升溫加熱主要取決于保護氣體的對流傳熱和鋼卷本身的傳導傳熱。 全氫罩式爐 特點： （ 1）采用強對流循環(huán)的大功率電機； （ 2）采用 100％ H2作保護氣氛，生產(chǎn)效率大大提 高；（ 3）采用金屬封閉爐臺、氣／水組合冷卻 罩及優(yōu)化設計的擴散器和對流板改善了鋼板表面 質(zhì)量。 圖 罩式退火爐的退火周期 松卷退火： 各圈帶卷之間有一定的距離 ? 退火氣氛自由地與板帶表面接觸，鋼 和氣體間也可以進行化學反應。 優(yōu)點： 應用： 帶鋼表面潔凈度要求很高；需要 把化學反應與熱處理聯(lián)系起來。 緊卷退火： （ 2）連續(xù)退火 連續(xù)退火爐中進行，分三段： 預熱段：把鋼表面的殘余油脂清除掉。 還原段：把表面的氧化鐵皮還原成純鐵 層，完成鋼的再結(jié)晶退火。 冷卻段：帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度。 退火步驟： 1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上。 2)在這一溫度下停留很短的時間。 3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時效溫度或冷 卻到室溫。 4)幾分鐘的過時效處理。 圖 連續(xù)退火的退火過程 1保溫段； 2氣體噴射冷卻； 3快速冷卻； 4過時效段； 5淬火冷卻； 6過時效段（退火） NKKCAL法 圖 冷軋薄板連續(xù)退火和罩式退火過程 1連續(xù)退火爐中的帶鋼溫度； 2過時效； 3緊卷退火帶鋼芯部溫度； 4松卷退火帶鋼芯部溫度； 5移去加熱罩 ， 放上冷卻罩 優(yōu)點： 性能均勻；板形好；表面質(zhì)量好；退火周期短；退火溫度范圍高。 缺點： 圖 罩式退火和連續(xù)退火的退火和冷卻特征參數(shù) 冷軋板的退火再結(jié)晶規(guī)律 （ 1）退火溫度的影響 圖 IF鋼再結(jié)晶退火后的硬度變化規(guī)律 a 加熱溫度與硬度（保溫 2h）； b保溫時間與硬度 T1TiIF鋼； N1Ti+NbIF鋼 （ 2）保溫時
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