材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9(編輯修改稿)
2025-01-24 10:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等的。含量高時： (3)V：中等程度的沉淀強(qiáng)化和較弱的晶粒細(xì)化，與它的重量百分比成正比。 6 冷軋帶鋼的組織性能 冷軋帶鋼 特點(diǎn)： (1)生產(chǎn)薄的產(chǎn)品； (2)非常好的表面； (3)屈服強(qiáng)度范圍很寬的材料品種范圍； (4)比熱軋帶鋼好的多的成型性能。 多輥軋機(jī)連軋機(jī)組中的變形 變形及伴隨變形的兩個重要過程：潤滑和 冷卻。 圖 連軋機(jī)組圖示 冷軋帶鋼的材料性能和表面特性 (1)強(qiáng)度及韌性 圖 63軟鋼 St14和各種含鈦和鈮微合金鋼的加工硬化曲線 l含鈦微合金高強(qiáng)鋼； 2含鈮微合金高強(qiáng)鋼； 3含鈮 Stl4； 4Stl4 (2)對軋制織構(gòu)和退火中形成的再結(jié)晶織構(gòu) r：厚向異性系數(shù) twr???4/)2( 90450 rrrr ????r:厚向異性系數(shù) r在板面上隨方向的變化 ， 決定凸耳的形成程度 ， 不影響板料成形性能 。 22 45900 rrrr ???? 圖 各向異性 (rm)的影響 (高溫卷取 ) 圖 織構(gòu)和各向異性值的影響 ?r平面各向異性； rm平均法向各向異性 (3)對第二相的影響 冷軋過程中，基體組織及基體組織中 的第二相也通過延伸得以改變。 作用： （ 4）很大的摩擦力和很大的剪切應(yīng)力使帶鋼表 面產(chǎn)生特別強(qiáng)烈的變形，并導(dǎo)致鋼質(zhì)點(diǎn)的撕裂。 （ 5） 帶鋼表面具有一定的粗糙度 目的： 圖 冷軋后冷硬態(tài)帶鋼表面的裂縫和剝落的鋼屑 冷軋帶鋼的退火 目的 ： 工藝 ： 退火方式 ： 罩式退火、連續(xù)退火 (1)罩式退火 定義： 時間 :持續(xù)幾天（原因：）。 圖 罩式退火時帶鋼的退火曲線 特點(diǎn)： （ 1） 氫氣、氮?dú)夂推渌鼩怏w混合作為保護(hù)氣體；（ 2）依靠強(qiáng)制對流傳熱的設(shè)備，鋼卷的升溫加熱主要取決于保護(hù)氣體的對流傳熱和鋼卷本身的傳導(dǎo)傳熱。 全氫罩式爐 特點(diǎn)： （ 1）采用強(qiáng)對流循環(huán)的大功率電機(jī)； （ 2）采用 100％ H2作保護(hù)氣氛，生產(chǎn)效率大大提 高；（ 3）采用金屬封閉爐臺、氣／水組合冷卻 罩及優(yōu)化設(shè)計(jì)的擴(kuò)散器和對流板改善了鋼板表面 質(zhì)量。 圖 罩式退火爐的退火周期 松卷退火： 各圈帶卷之間有一定的距離 ? 退火氣氛自由地與板帶表面接觸，鋼 和氣體間也可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 優(yōu)點(diǎn)： 應(yīng)用： 帶鋼表面潔凈度要求很高；需要 把化學(xué)反應(yīng)與熱處理聯(lián)系起來。 緊卷退火： （ 2）連續(xù)退火 連續(xù)退火爐中進(jìn)行，分三段： 預(yù)熱段：把鋼表面的殘余油脂清除掉。 還原段：把表面的氧化鐵皮還原成純鐵 層，完成鋼的再結(jié)晶退火。 冷卻段：帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度。 退火步驟： 1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上。 2)在這一溫度下停留很短的時間。 3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時效溫度或冷 卻到室溫。 4)幾分鐘的過時效處理。 圖 連續(xù)退火的退火過程 1保溫段； 2氣體噴射冷卻； 3快速冷卻； 4過時效段； 5淬火冷卻； 6過時效段（退火） NKKCAL法 圖 冷軋薄板連續(xù)退火和罩式退火過程 1連續(xù)退火爐中的帶鋼溫度； 2過時效； 3緊卷退火帶鋼芯部溫度； 4松卷退火帶鋼芯部溫度； 5移去加熱罩 ， 放上冷卻罩 優(yōu)點(diǎn)： 性能均勻；板形好；表面質(zhì)量好；退火周期短；退火溫度范圍高。 缺點(diǎn)： 圖 罩式退火和連續(xù)退火的退火和冷卻特征參數(shù) 冷軋板的退火再結(jié)晶規(guī)律 （ 1）退火溫度的影響 圖 IF鋼再結(jié)晶退火后的硬度變化規(guī)律 a 加熱溫度與硬度（保溫 2h）； b保溫時間與硬度 T1TiIF鋼； N1Ti+NbIF鋼 （ 2）保溫時
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