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正文內(nèi)容

材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9(編輯修改稿)

2025-01-24 10:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等的。含量高時(shí): (3)V:中等程度的沉淀強(qiáng)化和較弱的晶粒細(xì)化,與它的重量百分比成正比。 6 冷軋帶鋼的組織性能 冷軋帶鋼 特點(diǎn): (1)生產(chǎn)薄的產(chǎn)品; (2)非常好的表面; (3)屈服強(qiáng)度范圍很寬的材料品種范圍; (4)比熱軋帶鋼好的多的成型性能。 多輥軋機(jī)連軋機(jī)組中的變形 變形及伴隨變形的兩個(gè)重要過(guò)程:潤(rùn)滑和 冷卻。 圖 連軋機(jī)組圖示 冷軋帶鋼的材料性能和表面特性 (1)強(qiáng)度及韌性 圖 63軟鋼 St14和各種含鈦和鈮微合金鋼的加工硬化曲線 l含鈦微合金高強(qiáng)鋼; 2含鈮微合金高強(qiáng)鋼; 3含鈮 Stl4; 4Stl4 (2)對(duì)軋制織構(gòu)和退火中形成的再結(jié)晶織構(gòu) r:厚向異性系數(shù) twr???4/)2( 90450 rrrr ????r:厚向異性系數(shù) r在板面上隨方向的變化 , 決定凸耳的形成程度 , 不影響板料成形性能 。 22 45900 rrrr ???? 圖 各向異性 (rm)的影響 (高溫卷取 ) 圖 織構(gòu)和各向異性值的影響 ?r平面各向異性; rm平均法向各向異性 (3)對(duì)第二相的影響 冷軋過(guò)程中,基體組織及基體組織中 的第二相也通過(guò)延伸得以改變。 作用: ( 4)很大的摩擦力和很大的剪切應(yīng)力使帶鋼表 面產(chǎn)生特別強(qiáng)烈的變形,并導(dǎo)致鋼質(zhì)點(diǎn)的撕裂。 ( 5) 帶鋼表面具有一定的粗糙度 目的: 圖 冷軋后冷硬態(tài)帶鋼表面的裂縫和剝落的鋼屑 冷軋帶鋼的退火 目的 : 工藝 : 退火方式 : 罩式退火、連續(xù)退火 (1)罩式退火 定義: 時(shí)間 :持續(xù)幾天(原因:)。 圖 罩式退火時(shí)帶鋼的退火曲線 特點(diǎn): ( 1) 氫氣、氮?dú)夂推渌鼩怏w混合作為保護(hù)氣體;( 2)依靠強(qiáng)制對(duì)流傳熱的設(shè)備,鋼卷的升溫加熱主要取決于保護(hù)氣體的對(duì)流傳熱和鋼卷本身的傳導(dǎo)傳熱。 全氫罩式爐 特點(diǎn): ( 1)采用強(qiáng)對(duì)流循環(huán)的大功率電機(jī); ( 2)采用 100% H2作保護(hù)氣氛,生產(chǎn)效率大大提 高;( 3)采用金屬封閉爐臺(tái)、氣/水組合冷卻 罩及優(yōu)化設(shè)計(jì)的擴(kuò)散器和對(duì)流板改善了鋼板表面 質(zhì)量。 圖 罩式退火爐的退火周期 松卷退火: 各圈帶卷之間有一定的距離 ? 退火氣氛自由地與板帶表面接觸,鋼 和氣體間也可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 優(yōu)點(diǎn): 應(yīng)用: 帶鋼表面潔凈度要求很高;需要 把化學(xué)反應(yīng)與熱處理聯(lián)系起來(lái)。 緊卷退火: ( 2)連續(xù)退火 連續(xù)退火爐中進(jìn)行,分三段: 預(yù)熱段:把鋼表面的殘余油脂清除掉。 還原段:把表面的氧化鐵皮還原成純鐵 層,完成鋼的再結(jié)晶退火。 冷卻段:帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度。 退火步驟: 1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上。 2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間。 3)快速冷卻到約為 400℃ 的過(guò)時(shí)效溫度或冷 卻到室溫。 4)幾分鐘的過(guò)時(shí)效處理。 圖 連續(xù)退火的退火過(guò)程 1保溫段; 2氣體噴射冷卻; 3快速冷卻; 4過(guò)時(shí)效段; 5淬火冷卻; 6過(guò)時(shí)效段(退火) NKKCAL法 圖 冷軋薄板連續(xù)退火和罩式退火過(guò)程 1連續(xù)退火爐中的帶鋼溫度; 2過(guò)時(shí)效; 3緊卷退火帶鋼芯部溫度; 4松卷退火帶鋼芯部溫度; 5移去加熱罩 , 放上冷卻罩 優(yōu)點(diǎn): 性能均勻;板形好;表面質(zhì)量好;退火周期短;退火溫度范圍高。 缺點(diǎn): 圖 罩式退火和連續(xù)退火的退火和冷卻特征參數(shù) 冷軋板的退火再結(jié)晶規(guī)律 ( 1)退火溫度的影響 圖 IF鋼再結(jié)晶退火后的硬度變化規(guī)律 a 加熱溫度與硬度(保溫 2h); b保溫時(shí)間與硬度 T1TiIF鋼; N1Ti+NbIF鋼 ( 2)保溫時(shí)
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