【正文】 預(yù)熱段：把鋼表面的殘余油脂清除掉。 圖 55 強(qiáng)度和韌 脆轉(zhuǎn)變溫度與含鈮量和含鈦量的關(guān)系 鈮的碳化物或氮化物和碳化鈮引起的晶粒細(xì)化和沉淀硬化。 各階段 Nb(C、 N)平均析出速度 ： 不同析出溫度的影響： 終軋溫度的影響： 高溫軋制后冷卻到相變溫度 :鈮的平均析出速度 不大、析出顆粒較大（ 200 197。 控制鋼 的塑性 控制鋼的強(qiáng)度、韌性、相變顯微組織 微合金化元素 : 特點(diǎn) ： 與碳、氮結(jié)合成碳化物、氮化物和 碳氮化物，高溫下溶解，低溫下析出。 析出時(shí)間長(zhǎng) ?質(zhì)點(diǎn)長(zhǎng)大 。 多輥軋機(jī)連軋機(jī)組中的變形 變形及伴隨變形的兩個(gè)重要過程：潤(rùn)滑和 冷卻。 圖 連續(xù)退火的退火過程 1保溫段； 2氣體噴射冷卻； 3快速冷卻； 4過時(shí)效段； 5淬火冷卻； 6過時(shí)效段（退火） NKKCAL法 圖 冷軋薄板連續(xù)退火和罩式退火過程 1連續(xù)退火爐中的帶鋼溫度； 2過時(shí)效； 3緊卷退火帶鋼芯部溫度； 4松卷退火帶鋼芯部溫度； 5移去加熱罩 ， 放上冷卻罩 優(yōu)點(diǎn)： 性能均勻；板形好；表面質(zhì)量好；退火周期短；退火溫度范圍高。 馬氏體強(qiáng)化： 烘烤硬化：指在 200?C以下的熱處理過程中，通 過很細(xì)小碳化鐵的析出強(qiáng)化獲得有目的的時(shí)效。 2023年 1月 23日星期一 下午 8時(shí) 41分 17秒 20:41: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 23日星期一 8時(shí) 41分 17秒 20:41:1723 January 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 20:41:1720:41:1720:411/23/2023 8:41:17 PM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 連續(xù)退火：高的卷取溫度 ， 對(duì)碳含量的要求 。 退火步驟： 1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上。含量 萬分之幾，增大含量不會(huì)引起重大改進(jìn)。 ）。5. 微合金元素在控制軋制中的作用 HSLA鋼中常用合金元素及夾雜元素分類： 1)微合金化元素：鈮 (Nb)、釩 (V)、 鈦 (Ti)、鋁 (Al)和硼 (B)。 原因 : 控制軋制就是應(yīng)用這種微細(xì)的 Nb(C、 N)析出質(zhì)點(diǎn)固定亞晶界而阻止奧氏體晶粒再結(jié)晶 ， 達(dá)到細(xì)化晶粒的目的 。 (2)Ti：含 Ti量 ??強(qiáng)烈的沉淀強(qiáng)化 ? 產(chǎn)品的強(qiáng)度 ? ，晶粒細(xì)化是中等的。 2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間。 圖 卷取溫度對(duì)冷軋連續(xù)退火薄板力學(xué)性能的影響 圖 碳含量對(duì)連續(xù)退火薄板晶粒度和力學(xué)性能的影響 圖 卷取溫度和退火過程對(duì)冷軋軟鋼薄板組織、織構(gòu)和 r值的影響 08Al和 IF鋼的比較： 08Al： IF鋼：含有超過化學(xué)當(dāng)量的鈮和鈦 ? 鋼中不再有 固溶的碳和氮 ? 晶粒充分長(zhǎng)大，穩(wěn)定的固碳、氮 使 IF鋼具有抗時(shí)效性。 :41:1720:41Jan2323Jan23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 下午 8時(shí) 41分 17秒 下午 8時(shí) 41分 20:41: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴 。 :41:1720:41:17January 23, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。原因： 1）晶粒 長(zhǎng)大和析出物粗化； 2）退火溫度升高，位錯(cuò)密度降低 圖 鈮含量和鈦含量對(duì)熱軋帶鋼和冷軋帶鋼屈服強(qiáng)度的影響 1熱軋帶鋼； 2冷軋帶鋼 圖 退火溫度對(duì)含 %Nb或 Ti高強(qiáng)冷軋鋼屈服