材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9-展示頁(yè)
2025-01-12 10:31本頁(yè)面
【正文】 晶 規(guī)程 2：附加有 ?未再結(jié)晶區(qū)變形、 ?未發(fā)生再結(jié)晶 1）析出量相等時(shí)， 未再結(jié)晶區(qū)軋制 所需時(shí)間短。 2）相變后 ?內(nèi) 剩余的固溶鈮繼續(xù)析出，質(zhì)點(diǎn)大小 決定于冷卻速度。 相間析出（相間沉淀）： 冷卻速度大、析出溫度低 ?相間沉淀排間距小 ? 析出質(zhì)點(diǎn)也小。 原因 : 控制軋制就是應(yīng)用這種微細(xì)的 Nb(C、 N)析出質(zhì)點(diǎn)固定亞晶界而阻止奧氏體晶粒再結(jié)晶 ， 達(dá)到細(xì)化晶粒的目的 。 原因 : 低溫軋制：加大了冷卻過(guò)程中鈮的析出速度 ,析 出顆粒細(xì)?。? 50?100197。 各階段 Nb(C、 N)平均析出速度 ： 不同析出溫度的影響： 終軋溫度的影響： 高溫軋制后冷卻到相變溫度 :鈮的平均析出速度 不大、析出顆粒較大（ 200 197。 (3)在變形奧氏體中： 圖 53 鋼中析出 Nb量與變形量和變形停留時(shí)間的關(guān)系 Nb(P):沉淀相中的 Nb量占鋼中 Nb量的 % 變形溫度對(duì)含鈮低合金鋼析出的影響 ： 850?880?C：變形加劇 ?固溶體的分解 ， 析 出粗大 的碳氮化物 ? ?固溶體中含鈮量 ?， 析出的碳氮化物沒(méi)有參加彌散強(qiáng)化 。 1260?C ：保溫 30min， Nb(C、 N)全部溶 解 。 圖 52 ?晶粒尺寸與加熱溫度的關(guān)系 特點(diǎn)： （ 1）鈮鋼： （ 2）釩鋼和 SiMn鋼： （ 3）鈦鋼： 機(jī)理：沉淀對(duì)奧氏體晶粒邊界起釘扎作用使鈦鋼具有高于 1250℃ 的極高的晶粒細(xì)化溫度。 作用 ： (1)加熱 ： 阻礙原始奧氏體晶粒長(zhǎng) 大； (2)軋制 ： 抑制再結(jié)晶及再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng) 大； (3)低溫 ： 析出強(qiáng)化作用。 3)夾雜及硫化物形狀控制的添加元素：磷 (P)、 硫 (S)、鈣 (Ca)、稀土金屬 (REM)及鋯 (Zr)。5. 微合金元素在控制軋制中的作用 HSLA鋼中常用合金元素及夾雜元素分類(lèi)： 1)微合金化元素：鈮 (Nb)、釩 (V)、 鈦 (Ti)、鋁 (Al)和硼 (B)。 2)置換元素：硅 (Si)、錳 (Mn)、 鉬 (Mo)、銅 (Cu)、鎳 (Ni)和鉻 (Cr)。 控制鋼 的塑性 控制鋼的強(qiáng)度、韌性、相變顯微組織 微合金化元素 : 特點(diǎn) ： 與碳、氮結(jié)合成碳化物、氮化物和 碳氮化物，高溫下溶解，低溫下析出。 溶度積 (溶解度乘積 ) 圖 51 ?中碳化物和氮化物的溶度積 特點(diǎn)： (1)TiN： (2) VC： (3) NbC和 TiC： (2)晶格結(jié)構(gòu)： Al，其余 元素； (3)氮化物與碳化物的比 較； (4)含鈦鋼：首先形成氮 化鈦。 控制軋制過(guò)程中微量元素碳氮化合物 的析出 各階段中 Nb(C、 N)的析出狀態(tài) (1)出爐前： 加熱到 1200?C， 均熱 2h： 90%以上鈮都 固溶到奧氏體基體中 ， 有極少數(shù) 粗大 Nb(C、 N)沒(méi)有固溶到奧氏體中 。 (2)出爐后到軋制前： 在軋制前，從固溶體中析出 Nb(C、 N)數(shù)量很少。 800?700?C變形：擴(kuò)散速度 ? ， 粗大質(zhì)點(diǎn)碳 化物析出困難 ， 冷卻過(guò)程中析出大量細(xì)小 質(zhì)點(diǎn) 。左右）。 ）。 (4) 奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變過(guò)程中和在鐵素體內(nèi) Nb(C、 N)的析出狀態(tài) 1)碳氮化物在 ?和 ?中的溶解度不同 ?相變后，產(chǎn) 生快速析出。 析出時(shí)間長(zhǎng) ?質(zhì)點(diǎn)長(zhǎng)大 。 3） 冷卻到室溫 ， 10?15％ 左右的鈮未從鐵素體中 析出 。 原因： 2）析出量一定時(shí)，在高溫所需等溫時(shí)間短，
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