材料加工組織性能控制(第四章)-展示頁(yè)
2025-01-12 10:31本頁(yè)面
【正文】 溶解，低溫下析出。 3)夾雜及硫化物形狀控制的添加元素：磷 (P)、 硫 (S)、鈣 (Ca)、稀土金屬 (REM)及鋯 (Zr)。4. 微合金元素在控制軋制中的作用 HSLA鋼中常用合金元素及夾雜元素分類(lèi)： 1)微合金化元素：鈮 (Nb)、釩 (V)、 鈦 (Ti)、鋁 (Al)和硼 (B)。 2)置換元素：硅 (Si)、錳 (Mn)、 鉬 (Mo)、銅 (Cu)、鎳 (Ni)和鉻 (Cr)。 影響 鋼的塑性。 作用 ： (1)加熱 ： 阻礙原始奧氏體晶粒長(zhǎng) 大； (2)軋制 ： 抑制再結(jié)晶及再結(jié)晶后的晶 粒長(zhǎng)大； (3)低溫 ： 析出強(qiáng)化作用。 圖 42 ?晶粒尺寸與加熱溫度的關(guān)系 特點(diǎn)： （ 1）鈮鋼： （ 2）釩鋼和 SiMn鋼： （ 3）鈦鋼： 機(jī)理：沉淀對(duì)奧氏體晶粒邊界起釘扎作用使鈦鋼具有高于 1250℃ 的極高的晶粒細(xì)化溫度。 1260?C ：保溫 30min， Nb(C、 N)全部溶解 。 出爐后尚未變形 加熱 1200 ?C ，分別冷到 1050 ?C 、 930 ?C 、820 ?C ，鋼中析出物數(shù)量與1200 ?C時(shí)未固溶的量相當(dāng)。； 900? 1000?C：約為 50?125 197。 析出質(zhì)點(diǎn)大小與與變形溫度、保溫時(shí)間有關(guān)。 終軋溫度的影響： 高溫軋制后 （再結(jié)晶軋制，如 1050?C） :鈮的平 均析出速度不大、析出顆粒較大（ 200 197。 原因 : 低溫軋制后（未再結(jié)晶軋制，如 900?800?C） ： 加大了鈮的析出速度 ,析出顆粒細(xì)（ 50?100197。 原因 : 控制軋制就是應(yīng)用這種微細(xì)的 Nb(C、 N)析出質(zhì)點(diǎn)固定亞晶界而阻止奧氏體晶粒再結(jié)晶 ， 達(dá)到細(xì)化晶粒的目的 。 （ 6）冷卻到室溫， 10?15％左右的鈮未從鐵素體中析出。 相間析出（相間沉淀）： 冷卻速度大、析出溫度低 ?相間沉淀排間距小 ? 析出質(zhì)點(diǎn)也小。 影響 Nb(C、 N)析出的因素 (1)變形量和析出時(shí)間 圖 46 在含有 %C、 %Nb和 %N的鋼中，變形量對(duì)沉淀的影響 167%變形； 250%變形； 333%變形； 417%變形 隨變形量增加，析出量增加。 (2)變形溫度 圖 47 溫度 時(shí)間 沉淀動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)、形變對(duì)沉淀動(dòng)力學(xué)的影響 規(guī)程 1：在 ?再結(jié)晶區(qū)變形、 ?發(fā)生了再結(jié)晶 規(guī)程 2：附加有 ?未再結(jié)晶區(qū)變形、 ?未發(fā)生再結(jié)晶 1）析出量相等時(shí)， 未再結(jié)晶區(qū)軋制 所需時(shí)間短。 (3)鋼的成分變化 曲線(xiàn) 鋼號(hào) 鈮， % 氮， % 碳， % 鉬， % 1 2 3 4 76320 D43 D45 32675A
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