材料加工組織性能控制(第十章)xxxx9-展示頁
2025-01-12 10:23本頁面
【正文】 始奧氏體晶粒 。 連鑄連軋組織轉變特點 ： （ 1） 鑄坯冷卻強度大 ， 晶粒細 、 均勻 ， 板坯 的微觀偏析分布更均勻 。 特點： 工藝 2： “ 熱送軋制 ” 工藝 (HotChargeRolling， 簡稱 HCR)。 錳： 提高淬透性 ， 導致屈強比降低 。 熱軋雙相鋼的控制軋制和控制 冷卻 （ 1） 鋼的成分對雙相鋼性能的影響 碳： 對強度 、 屈強比及塑性的影響 。 工藝上： （ 1）成型性；（ 2）焊接性；（ 3）耐腐蝕性。 表 102 20g鍋爐鋼板控制軋制和控制冷卻工藝 表 103 16Mng鍋爐鋼板控制軋制和控制冷卻工藝 (S含量 ％ ) （ 2） 壓力容器用中厚鋼板的控制軋制和控 制冷卻 碳素鋼容器板和低合金容器板 :出爐溫度≥ 1150℃ ； 高合金鋼容器板的板坯出爐溫度為1200℃ 。 性能： 圖 1014 母材的裂紋頂端張開位移 COD(?R)與裂紋尺寸增長量 ?a關系 圖 1015 母材及焊縫 ?R的曲線比較 典型專用鋼板所采用的控制軋制和控制 冷卻工藝 （ 1） 鍋爐用中厚鋼板的控制軋制和控制冷卻工藝 20g， 16Mng： 特點： 1） 加熱溫度不應過高 。 2) 2350三輥 — 四輥雙機架中厚板軋機的控 制軋制工藝 舉例： 16MnR容器鋼板： 成分： — ％ C； ～ ％ Mn； ～ ％ Si； ≤ ％ S； ≤ ％ P； — ％ Ti。3開始形成貝氏體 ( Bs) 中厚板控制軋制及控制冷卻 不同類型中厚板軋機控制軋制工藝 （ 1） 四輥單機架中厚板軋機 控軋工藝 :高溫再結晶型和未再結晶型兩階段。 圖 104 在（ ?+?）區(qū)的軋制對力學性能的影響 1斷口斷裂的影響； 2位錯密度、析出物和織構的影響 3位錯密度、析出物亞組織的影響 圖 105 卷取溫度對 8mm厚熱軋鈦合金帶鋼力學性能的影響 圖 106 卷取溫度對貝氏體或鐵素體 珠光體型熱軋寬帶鋼屈服強度的影響 1貝氏體鋼 。 4） 兩相區(qū)終軋 。 2)粗軋溫度的降低 。 性能： （ 2）特別高的屈服強度的鋼 （ 最小屈服強度 值： 700MPa，且冷成型性能應非常好 ） 成分： %C， %Mn， %Mo， %Nb、 %Ti和 %B 工藝： （ 1） 高溫加熱；（ 2）溫度較低的粗軋過 程中，碳化鈦和碳化鈮的變形誘導析出；（ 3） 終軋溫度為 850?C左右，析出其他的合金碳化 物；（ 4）高的冷卻速度，卷取溫度必須顯著低 于貝氏體開始溫度。 工藝 ： （ 1） 加熱過程 ， 氮化鈦溶解度極小 ?保 持析出狀態(tài) ?保證鋼的耐時效性 。 5)分配冷卻劑量來控制冷卻和調整所 需要的卷取溫度 。 3) 微合金化元素碳氮化合物的變形誘導析 出延緩再結晶 。 10 控制軋制和控制冷卻技術的應用 控制軋制和控制冷卻技術在鋼板生產 中的應用 熱軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻 5個步驟： 1) 加熱中 ， 微合金化元素碳氮化合物的溶 2) 解 。 2)再結晶臨界溫度以下施以大的變形 。 4)未再結晶并強烈變形的奧氏體發(fā)生相變 。 圖 101 熱軋帶鋼機組中的控制軋制參數(shù)和作用 圖 102 熱軋帶鋼機組生產鈮或鈦合金鋼時，各道次總動態(tài)再結晶臨界變形率 ?K和總變形率 ?ges的比較 a一相同微合金化元素量的影響； b典型的微合金化元素含量 控制軋制應用實例： （ 1） 生產用車輛的車架結構 成分： %C、 %Mn、 %Ti。 （ 2） 終軋溫 度在約 860?C； （ 3） 冷卻輥道進行快速冷卻； （ 4） 過冷至 600?C的卷取溫度 。 性能： 圖 103 強化機理在高強控制軋制中產生的屈服強度值 1)板坯加熱溫度的降低 。 3)粗軋板厚度的增加 ， 提高粗軋板帶剪切機功率 。 5)分級的冷卻速度 ， 低溫卷取 。2 鐵素體 珠光體鋼 。 再結晶階段： 未再結晶階段： 終軋溫度： （ 2） 雙機架中厚板軋機的控制軋制工藝 形式： 二輥 — 四輥式，三輥 — 四輥式、四輥 — 四 輥式 1) 二輥 — 四輥式中厚鋼板軋機的控制軋制工藝 舉例： 2800二輥 — 四輥式： 控制軋制工藝： （ a） 粗軋終了溫度： 道次壓下率： 總壓下率： （ b） 四輥精軋機分成兩個階段：部分再結晶的 上限范圍軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 未再結晶區(qū)軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 終軋溫度： （ c） 軋后采用控制冷卻 ， 快冷終止溫度 650℃ 。 三種控軋工藝比較： ① 高溫奧氏體再結晶型控軋與軋后快速冷卻配合 工藝； ② 高溫奧氏體再結晶型與奧氏體未再結晶型 (低 溫終軋 )工藝； ③ 高溫奧氏體再結晶型與高溫多道次小變形 (不 發(fā)生再結晶 )工藝與軋后控制冷卻工藝相配合 。 總變形量 75%
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