材料加工組織性能控制xxxx(第十章)-展示頁
2025-01-12 10:23本頁面
【正文】 晶體材料。 中厚板的控制軋制及控制冷卻 不同類型中厚板軋機(jī)控制軋制工藝 （ 1） 四輥單機(jī)架中厚板軋機(jī) 控軋工藝 :高溫再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型兩階段。 4)在低溫時(shí)也要進(jìn)行溫度測(cè)量和溫度控制，以便 能利用低溫卷取的長(zhǎng)處。 2)提高粗軋板帶剪切機(jī)功率。 4)分級(jí)的冷卻速度 。 2)粗軋溫度的降低 。 5)分配冷卻劑量來控制冷卻和調(diào)整所需要的卷取溫度 。 3) 微合金化元素碳氮化合物的變形誘導(dǎo)析出延緩再結(jié) 晶 。 控制冷卻工藝設(shè)計(jì) （ 已講過 ， 略 ） 熱軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻 ? 5個(gè)步驟： 1)加熱中 ， 微合金化元素碳氮化合物的溶解 。 一般控制在 %之間 。 變形制度：按控制軋制類型進(jìn)行軋制道次和變形 量的分配、每道變形量的確定、未再結(jié)晶區(qū)的總 變形量的確定以及根據(jù)鋼種要求確定平整道次的 壓下量。 （ 3）控制軋制工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)與確定 包括：溫度制度、變形制度。 第二種方案：完全再結(jié)晶型與未再結(jié)晶型配合的 控制軋制工藝。 10 控制軋制和控制冷卻技術(shù)的應(yīng)用 控制軋制和控制冷卻的基本內(nèi)容及工藝參 數(shù) 設(shè)計(jì) （ 1） 坯料加熱制度的選擇 包括 :入爐溫度 、 加熱速度 、 最高加熱溫度 、 保 溫時(shí)間 、 坯料的出爐溫度以及對(duì)坯料溫度 均勻性 、 氧化和脫碳程度等的要求 。 考慮因素： （ 2）選擇和設(shè)計(jì)控制軋制工藝的類型 第一種方案：完全再結(jié)晶型控制軋制工藝。 第三種方案：完全再結(jié)晶型、未再結(jié)晶型和 （ ?+?）兩 相區(qū)軋制的三階段控制軋制。 溫度制度：開軋溫度、中間停軋待溫時(shí)的溫度范 圍、未再結(jié)晶區(qū)的開軋溫度及終軋溫度。 理論和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)： （ 4）控軋控冷鋼化學(xué)成分的調(diào)整 碳 ： 錳 ：細(xì)化晶粒、提高強(qiáng)度、增加韌性、降低相變 溫度 Ar3 ，作用： 1）擴(kuò)大了加工溫度范圍 ； 2） 使鐵素體晶粒長(zhǎng)大機(jī)會(huì)減少。 硫 ： 磷 ：不大于 % 。 2)再結(jié)晶臨界溫度以下施以大的變形 。 4)未再結(jié)晶并強(qiáng)烈變形的奧氏體發(fā)生相變 。 圖 101 熱軋帶鋼機(jī)組中的控制軋制參數(shù)和作用 圖 102 熱軋帶鋼機(jī)組生產(chǎn)鈮或鈦合金鋼時(shí)，各道次總動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界變形率 ?K和總變形率 ?ges的比較 a一相同微合金化元素量的影響； b典型的微合金化元素含量 ? 控制軋制進(jìn)一步改進(jìn)的工藝： 1)板坯加熱溫度的降低 。 3)粗軋板厚度的增加 。 ? 對(duì)測(cè)量技術(shù)裝置各工藝步驟的可控性要求： 1)提高軋機(jī)功率以克服大的變形抗力要求。 3)盡可能使板帶寬度和長(zhǎng)度方向上的溫度均勻。 5)在生產(chǎn)中測(cè)量奧氏體轉(zhuǎn)變，以保證在相變過程 中進(jìn)行終軋。 再結(jié)晶階段： 未再結(jié)晶階段： 終軋溫度： （ 2） 雙機(jī)架中厚板軋機(jī)的控制軋制工藝 形式： 二輥 — 四輥式，三輥 — 四輥式、四輥 — 四 輥式 舉例： 2800二輥 — 四輥式： 控制軋制工藝： （ a） 粗軋終了溫度： 道次壓下率： 總壓下率： （ b） 四輥精軋機(jī)分成兩個(gè)階段：部分再結(jié)晶的 上限范圍軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 未再結(jié)晶區(qū)軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 終軋溫度： （ c） 軋后采用控制冷卻 ， 快冷終止溫度 650℃ 。包括：由鐵素體和約 20％左右的馬氏 體構(gòu)成的高成型性的低合金高強(qiáng)度雙相鋼；由板 條馬氏體和 5％以下的殘余奧氏體所構(gòu)成的高強(qiáng) 度高韌性結(jié)構(gòu)鋼，以及由馬氏體和奧氏體或鐵素 體和奧氏體構(gòu)成的雙相不銹鋼。 性能： (1)具有高強(qiáng)度、高韌塑性和高加工硬化率 。 (3) 雙相鋼具有良好的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕 性能。 雙相鋼應(yīng)力 應(yīng)變曲線 生產(chǎn)雙相鋼的方法和種類 （ 1）熱處理雙相鋼 臨界間雙相 (Intercriticaldualphase)簡(jiǎn)稱“ IDP” 。 （ 2）熱軋雙相鋼 控制要點(diǎn)： 1）調(diào)整鋼的化學(xué)成分。 3）控制軋后冷卻速度。根據(jù)卷取溫度不同， 雙相帶鋼分為中溫卷取型和低溫卷取型兩類。 低溫卷取型：利用熱連軋后具有較長(zhǎng)的輸出輥道 和軋后強(qiáng)烈冷卻設(shè)備的優(yōu)勢(shì)而開發(fā)出來的。 特點(diǎn)： 工藝 2： “ 熱送軋制 ” 工藝 (HotChargeRolling， 簡(jiǎn)稱 HCR) 特點(diǎn)： 工藝 3： 特點(diǎn)： 工藝 4： 特點(diǎn)： 工藝
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