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材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9-在線瀏覽

2025-02-07 10:31本頁面
  

【正文】 低溫所需等溫時(shí)間長。 圖 59 實(shí)驗(yàn)鋼 1000?C變形時(shí)真應(yīng)力 真應(yīng)變曲線 ( 2) 微量元素對再結(jié)晶數(shù)量的影響 圖 510 1000?C終軋后 ?晶粒再結(jié)晶面積百分率與析出 Nb量的關(guān)系 ( 3) 微量元素對再結(jié)晶速度的影響 圖 511 鈮對含有 %C、 %Mn鋼再結(jié)晶速度的影響 微量元素對靜態(tài)再結(jié)晶 臨界變形量的影響 圖 513鈮對奧氏體再結(jié)晶臨界壓下率的影響 ( 1道次 ) 1加熱溫度 1250?C, %Nb, 晶粒度: 2加熱溫度 1250?C, %Nb, 晶粒度: 3加熱溫度 1150?C, %Nb, 晶粒度: 4加熱溫度 1250?C, 不含 Nb, 晶粒度: 微量合金元素對再結(jié)晶晶粒大小的影響 圖 515 在普碳鋼和含鈮鋼中 , 單道次的變形量和變形溫度對再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸的影響 圖 514 鈮對熱軋 1道次后的再結(jié)晶晶粒度的影響( 不含鈮鋼和含 %鈮的鋼的基本成分相同 ) 1加熱狀態(tài)下含 %Nb的鋼 2加熱到 1250?C后壓下 65%并且再結(jié)晶終了的不含鈮鋼 3加熱到 1250?C后壓下 70%并且再結(jié)晶終了的含%鈮鋼 總結(jié) : 鈮在奧氏體中存在形式: 1)加熱時(shí)尚未溶到奧氏 體中的 Nb(C、 N); 2)固溶到奧氏中的鈮; 3)加熱 時(shí)溶解 、 軋制過程中又由奧氏體中重新析出的 Nb(C、 N)。 圖 516 含鈮鋼在變形 50%以后等溫時(shí)間內(nèi)的再結(jié)晶與沉淀( %C、 %Mn、 %Nb、 %N) 1100%再結(jié)晶; 250%再結(jié)晶; 30%再結(jié)晶; 420%沉淀; 550%沉淀; 675%沉淀; 7100%沉淀 晶粒細(xì)化和沉淀硬化 基本化學(xué)成分 :%C— %Si— % Mn, 加熱溫度及 終軋溫度分別為 1100℃ 和 780℃ , 900℃ 以下的總壓下率 為 70% 。后者的強(qiáng)化效果與加熱時(shí)溶解的鈮或鈦的含量有關(guān)。含量 萬分之幾,增大含量不會引起重大改進(jìn)。含量高時(shí): (3)V:中等程度的沉淀強(qiáng)化和較弱的晶粒細(xì)化,與它的重量百分比成正比。 多輥軋機(jī)連軋機(jī)組中的變形 變形及伴隨變形的兩個(gè)重要過程:潤滑和 冷卻。 22 45900 rrrr ???? 圖 各向異性 (rm)的影響 (高溫卷取 ) 圖 織構(gòu)和各向異性值的影響 ?r平面各向異性; rm平均法向各向異性 (3)對第二相的影響 冷軋過程中,基體組織及基體組織中 的第二相也通過延伸得以改變。 ( 5) 帶鋼表面具有一定的粗糙度 目的: 圖 冷軋后冷硬態(tài)帶鋼表面的裂縫和剝落的鋼屑 冷軋帶鋼的退火 目的 : 工藝 : 退火方式 : 罩式退火、連續(xù)退火 (1)罩式退火 定義: 時(shí)間 :持續(xù)幾天(原因:)。 全氫罩式爐 特點(diǎn): ( 1)采用強(qiáng)對流循環(huán)的大功率電機(jī); ( 2)采用 100% H2作保護(hù)氣氛,生產(chǎn)效率大大提 高;( 3)采用金屬封閉爐臺、氣/水組合冷卻 罩及優(yōu)化設(shè)計(jì)的擴(kuò)散器和對流板改善了鋼板表面 質(zhì)量。 優(yōu)點(diǎn): 應(yīng)用: 帶鋼表面潔凈度要求很高;需要 把化學(xué)反應(yīng)與熱處理聯(lián)系起來。 還原段:把表面的氧化鐵皮還原成純鐵 層,完成鋼的再結(jié)晶退火。 退火步驟: 1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上。 3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時(shí)效溫度或冷 卻到室溫。 圖 連續(xù)退火的退火過程 1保溫段; 2氣體噴射冷卻; 3快速冷卻; 4過時(shí)效段; 5淬火冷卻; 6過時(shí)效段(退火) NKKCAL法 圖 冷軋薄板連續(xù)退火和罩式退火過程 1連續(xù)退火爐中的帶鋼溫度; 2過時(shí)效; 3緊
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