材料加工組織性能控制(第十章)xxxx9(編輯修改稿)
2025-01-24 10:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝的 特點(diǎn)之一。 （ 7）半無頭軋制 半無頭軋制工藝：將幾塊中間坯焊接在一起，然 后通過精軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制。在進(jìn)入卷取機(jī)之 前，用一臺(tái)高速飛剪將其分切到要求的卷重。 作用： 1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，拓寬產(chǎn) 品大綱； 2)穩(wěn)定軋制條件以利于產(chǎn)品質(zhì)量； 3)消除了與穿帶和甩尾的麻煩； 4)顯著提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率。 （ 8）鐵素體軋制 傳統(tǒng)熱軋工藝：精軋溫度在 Ar3以上 ，不可進(jìn)入 兩相區(qū)軋制，否則，帶來如下問題： 1）帶材的 跑偏和板形缺陷； 2）。引起帶鋼機(jī)械性能不均 勻和最終產(chǎn)品的厚度波動(dòng) 。 鐵素體軋制優(yōu)點(diǎn)： 1）軋制力低； 2）減少了氧化 鐵皮的產(chǎn)生和工作輥的磨損，提高了帶鋼表面質(zhì) 量； 3）降低了輸出輥道上冷卻水的消耗。 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的配置 典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線工藝流程： 鋼水 ?中間包 ?結(jié)晶器 ?二冷區(qū) ?飛剪機(jī) ?均熱爐 ?高壓水除鱗 ?（立輥軋邊機(jī)） ?（粗軋機(jī)組） ?保溫爐 ?高壓水除鱗 ? 精軋機(jī)組 ?近距離卷取機(jī) ?層流冷卻 ?遠(yuǎn) 距離卷取機(jī) ?打包入庫。 （ 1）只有精軋機(jī)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線 兩條生產(chǎn)線的區(qū)別： 這種配置線鑄坯厚度約為 5070mm，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量多在 150萬 t，產(chǎn)品最小厚度 。 （ 2）單流連鑄機(jī)與粗精機(jī)組的薄板坯連鑄連軋 生產(chǎn)線配置 連鑄坯厚度大多數(shù)為 7090mm，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量多在 150萬 t，產(chǎn)品最小厚度 。 (3) 雙流連鑄機(jī)與粗、精軋機(jī)組的薄板坯連鑄連 軋生產(chǎn)線配置 設(shè)備具有強(qiáng)大的軋制壓力，允許采用厚度較大的鑄坯，或者可以用于軋制難變形產(chǎn)品，如鐵素體溫度區(qū)軋制等產(chǎn)生高軋制力的產(chǎn)品。由于生產(chǎn)線采用雙流連鑄機(jī)配置，年產(chǎn)量可高達(dá) 250萬 t。 （ 4）步進(jìn)式加熱爐布置的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn) 線 緩沖時(shí)間的大小取決于步進(jìn)爐內(nèi)鋼坯的存放量，一般設(shè)計(jì)上可以考慮緩沖時(shí)間取 。 （ 5）單流單機(jī)座爐卷軋機(jī) (TSP) 適合多品種、低投資為目的的配置方式。采用單機(jī)座爐卷軋機(jī)，鑄坯厚度為 5070mm，最小產(chǎn)品厚度 ，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 50萬 t。最大缺點(diǎn)：帶鋼表面粗糙度不好 。 （ 6）無頭連鑄連軋 (ECR)工藝生產(chǎn)線的理想配置 CSP熱帶性能與精度 (1) 性能 性能差異的原因： 1)鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)的冷卻過程鋼水的過冷度大。 2)電磁攪拌和液芯壓下技術(shù)的采用。 3)在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，軋制過程溫差造 成的帶鋼性能差基本上被消除。 4)連軋機(jī)組許用軋制力明顯的大于常規(guī)熱帶連軋 機(jī)組，因而采用的道次變形量也明顯地大于常規(guī) 軋機(jī)，因而成品帶鋼的組織就更均勻，晶粒更細(xì) 化。 (2) 帶鋼厚度和板形精度 控制軋制控制冷卻在線棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用 特點(diǎn)： （ 1）變形量變化范圍小。 （ 2）調(diào)整空延時(shí)間余地小。 控溫軋制 控制軋制的兩種類型： （ 1）奧氏體再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型兩階段的控軋工藝。 加熱溫度；粗軋；中軋。 （ 2）奧氏體再結(jié)晶型、未再結(jié)晶型和兩相區(qū)軋制的三階段的控軋工藝。 粗軋；中軋。 連續(xù)小型棒材控制軋制時(shí)軋制表和冷卻段布置 C1～Ｃ 4— 水冷段； C C6— 附加水冷段（與鋼種有關(guān)） 低溫軋制 目的： 技術(shù)要點(diǎn)： ? 加熱溫度和粗軋工序。 ? 中軋機(jī)組與精軋機(jī)組。 ? 軋件的冷卻強(qiáng)度必須在計(jì)算機(jī)控制下完成。 （ 1） 開軋溫度 鋼坯出加熱爐溫度不低于 950℃ 。 （ 2） 粗 、 中軋工序 粗 、 中軋采用 Ⅰ 型控制軋制工藝 。 （ 3）精軋工序 根據(jù)軋制鋼種的不同， 精軋可采用 Ⅱ 型控制軋 制或兩相區(qū)控制軋制，統(tǒng)稱為低溫精軋工藝。 應(yīng)注意的問題： （ 1） 低溫精軋變形率 （ 2） 低溫精軋前軋件的均溫 圖 1021軋件表面及芯部溫降示意圖 1芯部溫度 。 21/4層溫度 。 3表面溫度 （ 3） 低溫精軋道次安排 （ 4） 低溫精軋適合的產(chǎn)品范圍 大于 Φ40mm的棒材不適于進(jìn)行低溫精軋 。 （ 5） 低溫精軋的溫度范圍 鋼種 溫度范圍 ℃ 未再結(jié)晶軋制 兩相區(qū)軋制 低碳鋼 880～ 920 800～ 850 中碳鋼 860～ 900 800～ 850 高碳鋼 850～ 900 750～ 800 齒輪鋼 850～ 900 780～ 850 冷鐓鋼 850～ 900 780～ 850 軸承鋼 850～ 900 巴西 AFP廠低溫精軋工藝的溫度范圍 高精度軋制 存在兩個(gè)矛盾： （ 1）為保證尺寸的高精度，在減定徑軋制時(shí)需要采取相 對(duì)小的變形量。 (a) (b) (c) （ 2） 為充分發(fā)揮控冷的效果 ， 控軋必須采用相對(duì)大的變形量 。 解決方法： 晶粒度的差別不到 1級(jí) ， 而且不存在粗大晶粒 。 圖 1024 三輥減定徑機(jī)組上控制軋制后的組織 控制冷卻在小型棒材生產(chǎn)中的應(yīng)用 在線熱處理： 優(yōu)點(diǎn)： 棒材表面淬火及自回火工藝 ， “
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