物流與物料管理課件(編輯修改稿)
2025-01-24 05:02 本頁面
【文章內容簡介】 ④ 庫房管理（倉儲計劃、倉儲布置、倉儲設計）⑤ 盤點 ⑥ 呆廢料下腳處理、倉儲管理的內容入 庫 庫存保管 出 庫接運驗收入庫堆碼、苫墊盤點檢查、維護保養(yǎng)備料、復核、裝車、倉儲管理流程、良好的 “ 倉儲現(xiàn)場 ”A、整齊有序－－各種物品擺放整齊、標志清楚，做到帳、卡、物相符。B、物品安全完好－－物品的儲存滿足其物理、化學特性的要求，堆垛合理，保障倉儲人員的安全。儲存物品在數(shù)量、品質、有效期方面完好無損。 “ 四個安全 ” ：搬運安全、儲存安全、防護安全、實物安全C、流暢均衡－－包括倉庫布局、勞動組織合理，按照出入庫管理流程、期量標準有節(jié)奏地組織物流，使出入庫量、人員需求量的波動達到最低。D、信息準確－－包括對各種原始記錄、臺帳、報表的填寫或是對錄入計算機的各種數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、數(shù)字準確，傳遞要及時。、 定置管理對倉儲現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的科學管理方法。它以物品在現(xiàn)場的科學定置為前提，以完善的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對倉儲現(xiàn)場的整理、整頓，把呆壞料清除掉，把需要的物品擺放在規(guī)定的位置，達到高效、優(yōu)質、安全的倉儲效果。、 定置管理的定義、 定置管理的作用n 解決和扭轉了倉儲現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)象，改善了工人的操作條件和環(huán)境，防止產品在搬運和儲存中的各種磕、碰、劃、壓傷及混料、錯料等現(xiàn)象的發(fā)生。n 定置管理要求各種 “物 ”放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的狀態(tài)，用最少的時間取到所需物品，從而減少了尋找時間，提高了效率。而對物品進行科學的定置，能使倉儲全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運時間和路線，使時間和空間更好地發(fā)揮效用。n 把倉儲現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危險品實行特殊定置，標上明顯的警戒標志，劃分專門的責任區(qū)，明確專人負責管理。、 定置管理的原則n 有圖必有物 有物必有區(qū)n 有區(qū)必掛牌 有牌必分類n 按圖定置，按類存放，圖（帳）物一致、 物料堆剁基本要求貨垛合理牢固整齊定量節(jié)省 庫存控制n 適度庫存：找到均衡點n 二八原理： ABC控制法n 追求完美：零庫存指導思想n 需求預測：減少不必要的庫存n 虛擬庫存：以信息換庫存、 適度庫存n 定量訂購法 n 定期訂購法、 定量訂貨法n 定量訂貨法：就是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨。n 在整個系統(tǒng)運作過程中，訂貨點和訂貨批量都是固定的，訂貨批量一般取經濟訂貨批量。庫存水平ＲＱ時間R=LTD/365LT LT定量訂貨法Ｄ：每年的需求量R：訂貨點Ｑ、 確定訂貨點n 訂貨點的高低取決于需求速率和訂貨提前期。n 需求速率：是指單位時間內的平均需求量。需求速率越高，則訂貨點應該越高。n 訂貨提前期：從發(fā)出訂貨到所訂貨物到達所需要的時間。n 訂貨點 =需求速率 X 訂貨提前期、 定量訂貨法的實施n 先確定訂貨點和訂貨批量，庫存管理人員每天檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量取經濟訂貨批量應用定量訂貨法的前提條件： A、只適用于訂貨不受限制的情況 B、只適用單一品種的情況 C、既適用于確定型需求也適用于隨機型需求 D、一般多用于 C類物料庫存水平最大庫存容量T TTLT、 定期訂貨法n 原理：預先確定一個訂貨周期和一個最高庫存量，周期性地檢查庫存并發(fā)出訂貨。n 訂貨批量：應使訂貨后的 “名義 ”庫存量達到額定最高庫存量。、 實施定期訂貨法n 只適用單一品種的情況n 既適用于隨機型需求，也適用于確定型需求n 一般多用于 A類物料，品種少而價值高、比較重要的物料。、 二八原理、 ABC分類管理n 原理： ABC分類法源出于 ABC曲線分析， ABC曲線又叫帕雷特曲線。n 1879年意大利經濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)現(xiàn)占總人口百分比不大的少數(shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的 “ 關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ” 的關系。、 ABC分類的標準4 ABC分析表項 目 ③料號④單價⑤年用量⑥年使用金額④⑤⑦累計金額∑⑥⑧價值系數(shù)⑥ /∑⑦⑨累計價值系數(shù)⑦ /∑⑦⑩類別①序②① /n1 由 A2 大至10 小 約 70%j 排 B30 列 約 90%Cn 100% 100%、 ABC分類的一般步驟 Ⅰ 、將各項物料的單價填入表中第 ④ 欄、年用量填入表中第 ⑤ 欄； Ⅱ 、計算各項物料第 ⑥ 欄年使用金額： ⑥ =④⑤ ； Ⅲ 、將第 ⑥ 欄的年使用金額由大至小排列； Ⅳ 、計算第 ⑦ 欄累計金額、第 ⑧ 欄價值系數(shù)、第 ⑨ 欄累計價值系數(shù)、第 ② 欄項目 %； Ⅴ 、依累計價值系數(shù) %（第 ⑨ 欄）判定物料所屬類別： 當⑨≦ 約 70%時，該類物料為 A類物料。當 70%≦⑨≦ 約 90%時，該類物料為 B類物料。當 100%＜ ⑨ 時，該類物料為 C類物料。 Ⅵ 、判讀各類物料臨界點的累計項目 %（第 ② 欄），并可繪制圖。 須注意的是，步驟 Ⅲ 。規(guī)定依金額由大而小排列，而不依年用量排列。、 ABC區(qū)分，應根據(jù)實際狀況，而不是硬性以 10%物料項目占 70%金額為 A類等規(guī)則來區(qū)分。應考慮下列內容： A、全公司的材料總項目：項目越多，則 A類項目比例應縮小，否則 A類則失掉所謂重點管理的意義了。做決策時應該不是用固定的項目或金額百分比區(qū)分的依據(jù)，而是酌項目多寡來決定，否則將失去重點管理的真正意義。 B、物料管理人員的經驗及素質：如果素質越高，經驗愈豐富，其所管轄的 A類項目可考慮增加，反之，就要縮減，以便全力專注於少數(shù)年使用金額較高項目之計劃、分析與管制等工作。 、 ABC分析法應用時的注事項、 ABC分析主要根據(jù)過去的歷史資料，能否可用於未來的判斷，需要考慮。物料項目時有改變，價格亦經常波動，依過去資料所劃分的類別恐有不妥。一般而言，工廠所用原物料不會有太大改變，過去的資料是可參考的。、 有人認為應先將 C類管理好，才推廣至 B類
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