企業(yè)物流成本管理課件(編輯修改稿)
2025-03-13 15:45 本頁面
【文章內容簡介】 業(yè)中心也就成為一個資源成本庫，也稱為作業(yè)成本庫。 2． 作業(yè)成本法的基本原理 作業(yè)成本法的理論基礎是所謂的成本因素理論 ， 即企業(yè)間接制造成本的發(fā)生是企業(yè)產品生產所必需的各種作業(yè) “ 驅動 ” 的結果 ， 其發(fā)生額的多少與產量無關 ， 而只與 “ 驅動 ” 其發(fā)生的作業(yè)數量相關 ， 成本驅動因素是分配成本的標準 。 作業(yè)成本法的基本原理是，根據“作業(yè)耗用資源，產品耗用作業(yè)；生產導致作業(yè)產生，作業(yè)導致成本發(fā)生”的指導思想，以作業(yè)為成本計算對象，首先依據資源動因將資源成本追蹤到作業(yè)，形成作業(yè)成本，再依據作業(yè)動因將作業(yè)成本追蹤到產品，最終形成產品成本。其原理見圖 7—1。 產品 A 產品 B 作業(yè)中心（作 業(yè)成本庫） A 作業(yè)中心（作 業(yè)成本庫） B 作業(yè)中心（作 業(yè)成本庫） C 所耗 資源 成本 按資源動因歸集間接費用 按作業(yè)動因分配作業(yè)成本 圖 7— 1 作業(yè)成本法的基本原理 3． 作業(yè)成本法的特點 作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本會計方法相比有如下特點： (1)作業(yè)成本法提供的會計信息并不追求傳統(tǒng)會 計下的 “ 精確 ” 計算 ， 只要求數據能夠準確到 保證制定計劃的正確性即可 。 (2)作業(yè)成本有利于企業(yè)進行產品成本控制 。 (3)作業(yè)成本可用于分析企業(yè)生產能力的利用。 (4)作業(yè)成本法可用于制定產品生產種類的決策。 4． 作業(yè)成本法核算程序 （ 1） 確認各項作業(yè)的成本動因 。 在確定成本動因時 ， 應遵循三個原則： ● 確定的成本動因應簡單明了 ， 能從現(xiàn)有的資料中直接分辨出來； ● 在選擇成本動因時 ， 為避免作業(yè)成本計算過于復雜 ， 要篩選具有代表性和重要影響的成本動因； ● 選擇信息容易獲得的成本動因 ， 以降低獲取信息的成本 。 （ 2） 對作業(yè)進行篩選整合 ， 建立作業(yè)中心及作業(yè)成本庫 作業(yè)篩選與整合的原則是： ● 重要性原則 。 ● 相關性原則 。 （ 3）依據資源動因。 （ 4） 根據產品對作業(yè)的消耗 ， 將成本分配給最終產品 ，計算產品成本 。 ● 作業(yè)成本分配率的計算式 : 某項作業(yè)成本分配率 = ● 某產品應承擔的某項作業(yè)成本分配額計算式 : = 總和該中心的成本動因量化額該作業(yè)中心作業(yè)成本總項作業(yè)成本分配額某產品應承擔的某某作業(yè)量總和該產品消耗成本分配率該項作業(yè)5． 作業(yè)成本法核算程序舉例 某企業(yè)的某生產部門生產兩種產品 ， 即產品甲和產品乙 ， 現(xiàn)采用作業(yè)成本法對其生產費用組織核算 。 (1)該企業(yè)根據管理與核算上的需要 ， 對資源動因進行確認與合并 。 (2)對于直接生產費用即直接材料費、直接人工費用，不需計入各作業(yè)成本庫，可直接按產品進行歸集，計入產品成本。產品甲與產品乙當期 (月 )產量及各項直接生產費用、共同耗用的制造費用如表 7—1所示。 項 目 產 品 甲 產 品 乙 該月產量／件 400000 202300 直接材料費用／元 380000 420230 直接人工費用／元 76000 168000 直接人工工時川、時 400000 600000 共同耗用的制造費用／元 1864000 表 7— 1 甲、乙產品當期產量及耗用成本表 (3)該生產部門的全部制造費用 (即間接費用 )，均已按資源動因歸集到各作業(yè)成本庫 (按資源動因歸集的過程略去 )，其結果如表 7—2所示； 作業(yè)中心 (作業(yè)成本庫 ) 資源動因 資源動因數量統(tǒng)計結果 作業(yè)成本費用歸集情況／元 材料處理 材料搬運 2500次 414000 材料采購 定單數量 7500張 320230 生產準備 準備次數 800次 160000 設備維修 維修小時 20230小時 37000 質量檢驗 檢驗次數 4000次 240000 動力與折舊等 直接工時 202300工時 420230 制造費用總額 1864000 表 7— 2 制造費用按資源動因歸集 (4)在費用歸集和成本動因分析的基礎上 ，將各作業(yè)成本庫中的成本按相應作業(yè)動因 (本例假定作業(yè)動因與資源動因相同 )分配到各產品中去 。 產品甲與產品乙的作業(yè)動因數量統(tǒng)計情況如表 7—3所示，根據表 7—3所進行的作業(yè)動因數量統(tǒng)計分析結果，可將制造費用在產品甲與產品乙之間進行分配。作業(yè)動因比率的計算見表 7—4，根據計算出的作業(yè)動因比率，分配作業(yè)成本，分配過程與結果見表 7—5。 作業(yè)中心 (作業(yè)成本庫 ) 作業(yè)動因 作業(yè)動因數量統(tǒng)計結果 合 計 產品甲 產品乙 材料處理 材料搬運 2500次 2023 500 材料采購 定單數量 7500張 5000 2500 生產準備 準備次數 800次 550 250 設備維修 維修小時 20230小時 12500 7500 質量檢驗 檢驗次數 4000次 3000 700 動力與折舊等 直接工時
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