【文章內(nèi)容簡介】 明確管理活動的職責和權(quán)限；c、 分析和測量關(guān)鍵活動的能力；d、 識別組織職能之間與職能內(nèi)部活動的接口；e、 注重能改進組織的活動的各種因素，諸如資源、 方法、材料等。 管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。運用該原則，組織應采取下列措施：a、 建立一個體系，以最佳效果和最高效率實現(xiàn)組 織的目標；b、 理解過程內(nèi)各過程的相互依賴關(guān)系；c、 更好地理解為實現(xiàn)共同的目標所必須的作用和 責任，從而減少職能交叉造成的障礙；d、 理解組織的能力，在行動前確定資源的局限性；e、 設定目標，并確保如何運做體系中的特殊活動；f、 通過測量和評估，持續(xù)改進體系。 持續(xù)改進持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒目標。運用 “ 持續(xù)改進 ” 原則，組織應采取下列措施：a、 在整個組織范圍內(nèi)使用一致的方法持續(xù)改進組 織的業(yè)績；b、 為員工提供有關(guān)持續(xù)改進的方法和手段的培訓；c、 將產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進作為組織內(nèi)每 位成員的目標；d、 建立目標以指導、測量和追蹤持續(xù)改進。 基于事實的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上。運用該原則，組織應采取下列措施：a、 確保數(shù)據(jù)和信息足夠精確和可靠；b、 讓數(shù)據(jù) /信息需要者能得到數(shù)據(jù) /信息；c、 使用正確的方法分析數(shù)據(jù)；d、 基于事實分析，權(quán)衡經(jīng)驗與直覺，做出決策并 采取措施。持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一 個永恒目標。 與供方互利的關(guān)系組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。運用該原則，組織應采取下列措施：a、 在對短期收益和長期利益綜合平衡的基礎上， 確立與供方的關(guān)系；b、 與供方或合作伙伴共享專門技術(shù)和資源；c、 識別和選擇關(guān)鍵供方；d、 清晰與開放的溝通；e、 對供方所做出的改進和取得的成果進行評價并 予以鼓勵。 第三章 質(zhì)量檢驗1. 質(zhì)量檢驗的基本知識 質(zhì)量檢驗的定義（ 1） 檢驗就是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測量、試驗所進行的 符合性評價 。（ 2） 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以 確定 每項 質(zhì)量特性合格情況的 技術(shù)性檢查活動 。 質(zhì)量檢驗的必要性和基本任務?必要性（ 1） 產(chǎn)品生產(chǎn)者的責任就是向社會、市場提供滿足使用要求和符合法律、法規(guī)、技術(shù)標準等規(guī)定的產(chǎn)品。 但交付的產(chǎn)品是否滿足這些要求，需要客觀的事實和科學的證據(jù)證實，而質(zhì)量檢驗就是在產(chǎn)品完成、交付使用前對產(chǎn)品進行的技術(shù)認定，并提供證據(jù)證實上述要求已經(jīng)得到滿足，確認產(chǎn)品能交付使用所必要的過程。（ 2） 在產(chǎn)品形成的復雜過程中， 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量， 產(chǎn)品生產(chǎn)者必須對產(chǎn)品從投入到實現(xiàn)的每一 過程 的產(chǎn)品 進行檢驗，嚴格把關(guān)。（ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費者利益和社會效益關(guān)系十分重大。? 基本任務（ 1） 按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)標準、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進行質(zhì)量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。（ 2） 對檢驗確認符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。（ 3） 對檢驗確認不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除、標識、登記并有效隔離不合格品。 質(zhì)量檢驗的主要功能? 鑒別功能根據(jù)技術(shù)標準、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定， 采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求 。? “ 把關(guān) ” 功能質(zhì)量 “ 把關(guān) ” 是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能。 通過嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以 “ 隔離 ” ，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的產(chǎn)品不交付。? 預防功能 （ 1）通過 過程能力的測定和控制圖 的使用起預防作用； （ 2）通過過程作業(yè)的 首檢與巡檢 起預防作用； （ 3）廣義的預防作用 。? 報告功能質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：（ 1）原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量情況和合格率；（ 2）過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；（ 3）按產(chǎn)品組成部分或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；（ 4）產(chǎn)品報廢原因的分析；（ 5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；（ 6）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。 質(zhì)量檢驗的步驟 檢驗的準備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。必要時要對檢驗人員進行相關(guān)知識的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。 測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案。對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。 質(zhì)量檢驗記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規(guī)定程序和要求辦理。 質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任。 比較和判定 由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定的要求進行對照比較，確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。 確認和處置 檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對產(chǎn)品是否可以 “ 接收 ” 、 “ 放行 ” 做出處置。 質(zhì)量檢驗的分類 按檢驗階段分類 a、 進貨檢驗（ IQC） b、 過程檢驗（ PQC） c、 最終檢驗（ FQC） 按檢驗場所分類 a、 固定場所檢驗 b、 流動檢驗（巡回檢驗） 按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類 a、 全數(shù)檢驗 b、 抽樣檢驗 按檢驗的執(zhí)行人員分類 a、 自檢 : 操作人員自己對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗 b、 互檢： 在產(chǎn)品形成過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的作業(yè)（操作）人員相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行復核性檢查。 c、 專檢： 在產(chǎn)品形成過程中，專職檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及產(chǎn)品形成的各過程（工序）完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行的檢驗。自檢、互檢、專檢 “三檢 ” 中以專檢為主，自檢、互檢為輔。 按對產(chǎn)品損害程度分類 a、 破壞性檢驗 b、 非破壞性檢驗 感官檢驗