【文章內(nèi)容簡介】 倒入 03V01中。 9 b. 流量計(jì)數(shù)器自動制動裝置失靈，導(dǎo)致 03V01 中加入了過量的乙二醇。處理方法是：補(bǔ)加一定量的催化劑。 c. 若過量的乙二醇致使 03V01滿罐，則必須從 03S02的排放閥處排掉一部分乙二醇，然后再估算補(bǔ)加催化劑的量。 (3) 催化劑喂入泵故障 催化劑喂入泵 03P01/02 故障在這里的含義是比較特殊的。通常情況下， 03P01/02是一用一備的，一泵故障并不影響正常生產(chǎn)。這里所說的特殊性是針對一次具體事故而言的，即催化劑喂入中斷長達(dá)８小時(shí)。雖然事故的直接原因是設(shè)備本身，但事故的人為性 占主導(dǎo)因素。事故分析報(bào)告： a. 事故的隱蔽性。催化劑喂入泵故障的特征為： DCS顯示一切正常，即無論是 YK_03_01_14，還是 SKY03_02_ 14和 SRK03_02_14的ＰＶ值及ＯＰ值，均無異常，因?yàn)橹灰?SRK03_02_14有輸出， SKY03_02_14就有相應(yīng)的計(jì)算值與之對應(yīng)。但實(shí)際上催化劑溶液根本未向漿料制備槽輸送。因此，ＤＣＳ顯示的這種“欺騙行為”瞞過了檢查抄表不夠細(xì)心的中控操作人員。 b. 事故的必然性。中控操作員每兩小時(shí)一次抄表，在８個(gè)小時(shí)的４次抄表過程中， 03V02 的液位顯示值無任何變化（正常 情況下， 03V02 的液位在100％負(fù)荷下每小時(shí)下降３％左右），竟然未感覺到有什么問題，可見中控操作人員的疏忽大意?，F(xiàn)場抄表人員也是每兩小時(shí)一次抄表， 03V02 的現(xiàn)場指示液位 LI_03_02_14無任何變化，竟然還泰然處之，可見現(xiàn)場抄表人員也是馬馬虎虎。 c. 直到發(fā)現(xiàn)漿料制備槽 15V01的攪拌電流持續(xù)上漲時(shí)，才幾經(jīng)周折發(fā)現(xiàn)了問題的所在是由于 15V01中未加催化劑溶液，漿料密度增大所致。 d. 立即啟動另一臺泵，向 15V01 追加催化劑。這對于漿料和第一酯化釜內(nèi)部物料還可補(bǔ)救，但對于后面的物料已經(jīng)于事無補(bǔ)了。 e. 最 終由于聚合度低，粘度不夠而導(dǎo)致排廢兩個(gè)多小時(shí)，并波及紡絲，經(jīng)濟(jì)損失慘重。 f. 事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是：中控人員必須認(rèn)真抄表，頭腦中應(yīng)清楚知道哪些參數(shù)是恒定的，哪些參數(shù)是變化的。對各主要參數(shù)應(yīng)勤檢查，勤看其變化趨勢及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，爭取處理問題的時(shí)間?，F(xiàn)場巡檢抄表人員要堅(jiān)決做到一看、二聽、三摸 ,真正負(fù)起責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題，立即報(bào)告領(lǐng)班。 10 四 二氧化鈦懸浮液配制 1. ０８－Ｖ０５空罐事故 (1) 當(dāng) TiO２ 配制過程任何一道程序出現(xiàn)問題，且處理時(shí)間超過正常調(diào)配周期 33 小時(shí)（以 150％負(fù)荷計(jì)算）后； TiO２ 喂給泵空轉(zhuǎn)或泵聯(lián)軸節(jié)脫落電機(jī)轉(zhuǎn)而泵 不轉(zhuǎn)；以及中控人員失誤 ,08V05液位低報(bào)后未及時(shí)向其中送料等等；都會導(dǎo)致 08V05空罐，造成二氧化鈦懸浮液斷供事故。 (2) 空罐事故的預(yù)防 a. 在 TiO2的配制過程中，現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格認(rèn)真地按操作規(guī)程完成 TiO２批次配制的每一道程序，杜絕操作失誤現(xiàn)象發(fā)生。 b. 中控和現(xiàn)場認(rèn)真抄表，交接班詳細(xì)明了。 c. 無論那一環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 d. 事故處理過程中避免互相推委扯皮，延誤時(shí)間。 e. 事故處理過程中嚴(yán)防繼續(xù)失誤。 2. 08V05 空罐事故的處理 (1) 發(fā)現(xiàn)空罐后 ，立即查找原因并迅速恢復(fù)送料。 (2) 若 空罐時(shí)間較短，可在恢復(fù)送料后適當(dāng)提高泵的轉(zhuǎn)速，但 時(shí)間不能超過０ .５小時(shí)，然后恢復(fù)正常泵速。 (3) 如果空罐時(shí)間較長 ，超過現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷下 27R02 中物料的停留時(shí)間則恢復(fù)送料后提高泵速的時(shí)間最多不能超過物料的停留時(shí)間。并及時(shí)通知切片打包及時(shí)切換料倉，通知短絲更換盛絲桶。通知長絲停機(jī)，待 TiO2 含量正常后再開機(jī)。 (4) 若是 08P02/03空轉(zhuǎn)事故，可在中控抄表時(shí)通過觀察 08V05 的液位變化情況發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后立即到現(xiàn)場檢查泵是否真正在運(yùn)轉(zhuǎn)，泵出口三通閥位置是否正確，如果電機(jī)轉(zhuǎn)而泵不轉(zhuǎn)，立即停掉該泵電機(jī)，啟動 另一臺泵送料，然后通知保全人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理。 11 3. 二氧化鈦配制過程中的設(shè)備故障 (1) 攪拌器故障 無論是 08V0 08V0 08V0 08V03或是 08V05的攪拌器故障，處理的方法均是采用氮?dú)饣驂嚎眨ㄗ詈脼榈獨(dú)猓┻M(jìn)行鼓泡暫時(shí)代替攪拌。詳見《催化劑配制過程的設(shè)備故障 （ 1）》。 (2) 乙二醇體積流量計(jì)數(shù)器故障 乙二醇體積流量計(jì)數(shù)器 FQ081314 故障會導(dǎo)致 TiO2配制槽或稀釋槽的濃度不合格。處理的方法見本節(jié)催化劑配制部分。 (3) TiO２懸浮液輸送泵 1408A011M 08P0 08P04故障 TiO２ 懸浮液輸送泵 08A011M 08P0 08P04 為偏心螺桿泵，帶變速齒輪裝置，輸出速度分別在 49258rpm、 61322rpm、 29168rpm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。該泵在正常操作條件下一般不會發(fā)生故障，但是在操作條件惡化時(shí)，也會發(fā)生這樣或那樣的問題。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知保全人員進(jìn)行處理。 (4) 泵軸密封泄漏。 該泵的軸密封為壓蓋式填料密封／機(jī)械密封，填料密封的特點(diǎn)是：可限制泄漏但不能完全避免泄漏。輕微或不可見的泄漏是減少磨擦和散失由 磨擦產(chǎn)生的熱所必不可少的。 a. 以下原因均會導(dǎo)致軸密封泄漏： －泵干轉(zhuǎn)使填料環(huán)燒壞，軸嚴(yán)重磨損 －密封壓蓋上得過緊導(dǎo)致密封環(huán)嚴(yán)重磨損 －備用泵長期停滯導(dǎo)致填料環(huán)松懈 －泵長期在臨界壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，比如泵出口管線或球磨機(jī)出口濾網(wǎng)堵塞 －機(jī)械密封有缺陷 b. 軸密封泄漏的處理方法： －更換燒壞或嚴(yán)重磨損的密封環(huán) －更換有缺陷的軸 －經(jīng)常檢查泵出口壓力，壓力過高時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因和處理 －更換有缺陷的機(jī)械密封件，如Ｏ形環(huán) (5) 泵卡死或不輸送 a. 進(jìn)料管或軸密封泄漏，消除泄漏。 b. 泵局部或全部干轉(zhuǎn)，檢查 08V01底閥是否打開，必要時(shí)檢查抽進(jìn)料管 12 的流量。 c. 拆卸泵檢查是否有異物將泵卡住。除去異物，并檢查是否有磨損的部件。投料時(shí)注意不要將包裝袋或防潮塑料布的碎片掉入配制槽中，以免將泵卡死或堵塞管道。 d. 定子或轉(zhuǎn)子磨損，拆卸泵并更換磨損的部件。 e. 進(jìn)料管道堵塞，清理進(jìn)料管道。 (6) 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪聲 a. 抽氣管或軸密封泄漏，消除泄漏。 b. 聯(lián)軸節(jié)不同軸。檢查聯(lián)軸器齒輪是否磨損，重新校直聯(lián)軸器，必要時(shí)更換聯(lián)軸器齒輪。 c. 泵氣蝕，檢查泵速是否過高。 d. 檢查聯(lián)軸節(jié)軸向間隙以及聯(lián)軸 節(jié)彈性過渡環(huán)是否損壞。 (7) 泵輸送能力不足或不穩(wěn) a. 軸封泄漏；消除泄漏。 b. 液體粘度太高（懸浮液濃度高）；調(diào)整濃度。 c. 泵速不正確；調(diào)整泵速。 d. 泵在修復(fù)后，沒有灌泵后啟泵；使液體里摻雜空氣。 e. 泵速太高，當(dāng)泵喂入的是高粘度的物料時(shí)，會產(chǎn)生喂入量不足，造成氣蝕?？蛇m當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 f. 泵里有異物，除去異物，并更換被磨損的部件。 g. 螺桿磨損，更換磨損的螺桿；或適當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 h. 接合部件磨損，更換磨損的部件并充入合格的潤滑脂。 i. 管道堵塞，清理管道。 j. 液體溫度太高，泵轉(zhuǎn)動部分和固定部分膨脹不均勻。 k. 壓蓋密封過緊或磨損，松填料或更 換密封環(huán)。 l. 當(dāng)泵不工作時(shí)固體沉淀并變硬，清除和沖洗泵。 13 （ 8）球磨機(jī)機(jī)械故障 －運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過熱，可能的原因是軸承中潤滑劑太多。 －運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承震動，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)。 －軸承磨損，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)、軸承傾斜、潤滑不好或密封不好。 －軸封泄漏，可能的原因是軸密封環(huán)損壞。 五 PTAEG漿料制備 PTAEG 漿料制備系統(tǒng)常見的故障有： PTA 料倉料位低報(bào)和低低報(bào)、15V01 中漿料結(jié)塊、 PTA 稱 15W01 故障、漿料槽攪拌器故障、漿料泵15P01/02故障等。 1. ＰＴＡ料倉料 位低報(bào)和低低報(bào) PTA料倉料位低報(bào)和低低報(bào)的直接原因是 PTA輸送系統(tǒng)發(fā)生故障后由于搶修不及時(shí)或在允許的中斷時(shí)間內(nèi)不能修復(fù)，造成的 PTA料倉排空。當(dāng)料位低報(bào)后若還不能及時(shí)送料，很快就會達(dá)到低低報(bào)致使?jié){料制備中斷。發(fā)生此類事故是非常嚴(yán)重的，在 150％生產(chǎn)負(fù)荷下，漿料槽 80％的液位僅可供大約，在此時(shí)間內(nèi)若還不能恢復(fù)送料， 將意味著被迫停車的危險(xiǎn)。 因此，當(dāng)停止?jié){料制備后應(yīng)立即組織人力進(jìn)行人工投料并根據(jù)實(shí)際情況決定是否實(shí)施降負(fù)荷處理。同時(shí)，必須實(shí)施以下操作： a. 關(guān)閉 15T01 底部手動滑 閥，防止料倉內(nèi)的氮?dú)鉀_入 PTA 稱中造成 PTA粉末飛揚(yáng)而污染現(xiàn)場環(huán)境。 b. 若人工投料進(jìn)行漿料配制，可從＋ 米層的 PTA 稱標(biāo)定用投料口投料，并根據(jù)投料的速度手動控制乙二醇和催化劑加入量。 c. 打開 15V01 的人孔，密切注意漿料是否結(jié)塊。若發(fā)生結(jié)塊，應(yīng)停止攪拌器，接臨時(shí)壓空或氮?dú)夤芫€，用鼓泡的方式使?jié){料溶開。詳細(xì)操作請參閱第二款《 15V01中漿料結(jié)塊》。 d. 密切注視漿料槽液位，液位低于５％時(shí)停止攪拌器，用臨時(shí)壓空或氮?dú)夤呐莸姆绞酱鏀嚢琛? e. PTA輸送恢復(fù)正常后，應(yīng)等到 PTA料倉料位低報(bào)消失之后再打開料倉底部滑閥 進(jìn)行正常的漿料配制。 2. 15V01 中漿料結(jié)塊和攪拌器故障 (1) 漿料制備槽 15V01中乙二醇喂給呈環(huán)形噴淋狀，使罐內(nèi)液面上漂浮的ＰＴＡ可迅速得到分散，而且罐內(nèi)攪拌器漿葉偏轉(zhuǎn)角度大，液面水平剪切力 14 大，也易于液面上ＰＴＡ的分散。因此，結(jié)塊事故一般不會發(fā)生，但是當(dāng)15V01 進(jìn)料出現(xiàn)異?；蚬收?、ＥＧ＋催化劑喂給長時(shí)間中斷，會導(dǎo)致攪拌困難而使部分 PTA下沉結(jié)塊；攪拌器故障停止攪拌也會使大量 PTA迅速沉積結(jié)塊；配料乙二醇溫度過高、 PTA含濕量大等原因也會使 PTA來不及分散而迅速沉積結(jié)塊?？傊?，無論那種情況，一旦 發(fā)生漿料結(jié)塊，攪拌器的攪拌電流會明顯升高，最終使攪拌電機(jī)過載跳電。若不及時(shí)處理常會導(dǎo)致降負(fù)荷或悶料甚至停車。因此，必須實(shí)施以下操作： a. 當(dāng)中控抄表發(fā)現(xiàn) 15V01 的攪拌電流呈上升趨勢時(shí)，確認(rèn)是否由于 PTA換料（改換批號）所致。 b. 中控檢查ＥＧ＋催化劑喂給是否正常，可通過查看 03V02 液位變化趨勢確認(rèn)。 c. 以上檢查無異常，通知現(xiàn)場打開 15V01，檢查是否發(fā)生結(jié)塊。 d. 若檢查不象結(jié)塊，則通知保全人員現(xiàn)場檢查攪拌軸是否偏斜，聯(lián)軸節(jié)以及軸承和潤滑等是否發(fā)生問題。 e. 以上檢查仍無異常的話，通知電氣人員檢查電機(jī)是否有問題。如 線圈短路等。 f. 若確認(rèn)漿料已結(jié)塊，中控立即停止?jié){料制備。停ＰＴＡ稱，停乙二醇供給和催化劑＋ＥＧ喂給，停催化劑喂給泵。 g. 在變頻機(jī)室將攪拌器斷電，并掛上警告牌，未經(jīng)允許不得送電，更不允許啟動攪拌器。 h. 從現(xiàn)場最近的一個(gè)公用工程站接一根臨時(shí)壓空管線到漿料槽中，插入罐內(nèi)的部分應(yīng)用 DN1020 的不銹鋼管，并且要足夠長，連接處要牢固，以免鋼管掉入罐內(nèi)導(dǎo)致不必要的麻煩。 i. 打開壓空進(jìn)行鼓泡，并不斷改變鼓泡位置，以盡快使?jié){塊分散。 j. 必要的話，向罐中加入一些乙二醇以稀釋漿料。 k. 漿塊分散后及時(shí)取出管子，并通知電氣人員到變頻機(jī)室送 電。 l. 現(xiàn)場啟動攪拌器，中控檢查電流是否正常，在人孔處檢查攪拌情況，看是否還有大塊的懸浮ＰＴＡ。 m. 一切正常后，恢復(fù)漿料配制。為能較快地追上正常液位，可將ＰＴＡ稱打自動控制，增加進(jìn)料量。當(dāng)液位追到設(shè)定值８０％時(shí)，再將控制器打回串級。 15 (2) 為防止?jié){料結(jié)塊事故，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： a. 嚴(yán)格控制配料摩爾比，不得隨意改動。 b. 注意經(jīng)常檢查 15M01攪拌器的攪拌電流變化情況，特別是在換料期間。因?yàn)椴煌a(chǎn)地的ＰＴＡ，攪拌電流會發(fā)生較大變化，應(yīng)預(yù)防混料時(shí)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。 c. 注意控制配料乙二醇的溫度不得超過 50℃，也即 77V02的溫度。 目前， 77V02的溫度始終達(dá) 3745℃左右，即使如此，還是在 77E03的冷卻之下所達(dá)到的。按照工藝設(shè)計(jì)要求， 77V02到 77E03的循環(huán)冷卻回路是僅供開車熱模擬空轉(zhuǎn)而用的，正常生產(chǎn)時(shí)不再使用。但是現(xiàn)在的工藝條件無論如何也保證不了 77V02 的溫度控制在 50℃以下。分析一下 77V02的乙二醇來源就會一清二楚： 來源 溫度 流量（ kg/hr） 27P07/08 179183℃ 3001500 67P04/05 2830℃ 5003000 77P01/02