【文章內容簡介】 業(yè)條件 ① 墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。 ② 搭設雙排架子，橫豎桿及馬凳端頭應離開墻面和門窗角 150~200mm。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。 ③ 安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并用 1： 3 水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門窗等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應 塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 ④ 臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐木磚、位置正確。 ⑤ 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 ⑥ 統(tǒng)一彈出墻面上 + 水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。 ⑦ 、安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。 ．施工工藝 （ 1）工藝流程 基層清理 → 澆水濕潤 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 抹灰餅 → 抹 底層砂漿 → 彈線分格 → 排磚→ 浸磚 → 鑲貼面磚 → 面磚勾縫與擦縫 （ 2）操作工藝 A、基體為混凝土墻面時的操作方法 ① 基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。 ② 10mm 厚 1： 3 水泥砂漿打底（有防水要求的內墻不能采用石灰混合砂漿），應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛。 ③ 待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。 ④ 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，排磚采用對縫排磚，間隙 1～ ，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得小于 1/4 磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 ⑤ 用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。 ⑥ 墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 ⑦ 選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚， 浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ⑧ 粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹 8mm 厚 1： 2 水泥砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。 ⑨ 貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 B、基體為磚墻面時的操作方法： ① 基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 ② 12mm 厚 1： 3 水泥砂漿打底（有防水要求的內墻不能采用石灰混合砂漿）， 打底要分層涂抹，每層厚度宜 5~7mm，隨即抹平搓毛。 ③ 、以下做法同基層為混凝土墻的做法一致。 （ 3）．質量標準 貼面磚允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 內墻面磚 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 1 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 （ 4）．成品保護 ① 要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿 ，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 ② 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 ③ 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 ④ 各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 ⑤搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 、樓地面工程 技術準備 ①設計選定的磚應封樣保存，水泥應做復試。 ②磚面層下 的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格。 ③樣板間或樣板塊已經得到認可。 材料準備 ①水泥：水泥選用 普通硅酸鹽水泥。水泥應有出廠證明和復驗報告。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。 ②砂：中砂，粒徑為 ～ ，嚴格控制含泥量不大于 3%。 ③磚：均有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。 主要機具 主要機具：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水 平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。 作業(yè)條件 ①進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。 ②應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 ③施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。 ④對所有作業(yè)人員進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。 ⑤作業(yè)業(yè)時環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。 ⑥豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。 ⑦門窗框已安裝到位，并通過驗收。 ⑧基層潔凈，缺陷已處理完畢，已 作隱蔽驗收。 ．地板磚施工工藝 （ 1）工藝流程 檢驗水泥、砂、磚質量 → 試驗 → 技術交底 → 選磚 → 準備機具設備 → 排磚 → 找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿 → 鋪磚 → 養(yǎng)護 → 勾縫 → 檢查驗收 （ 2）操作工藝 ①、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 ②、找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。 ③、排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小、排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn) 板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 ④ 、鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基層底濕潤，并在基層底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的 20mm 厚 1:3 水泥砂漿找平層； 20mm 厚 1:2 干硬性水泥砂漿結合層。 ⑤鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約為 1mm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 ⑥鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整 度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 ⑦如設計圖有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。 ⑧養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完 24h 內應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。 ⑨勾縫：當磚面層輔設三天后達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或 1： 1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面～ 1mm。 （ 3）．質量標準 A；主控項目 ①原材料應符合材料準備中的要求。 ②面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 ③檢驗方法：見 GB5020920xx ④面 層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 B：一般項目 ①、磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。 ②、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。 ③、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。 ④、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm，防滑條應順直。 ⑤、磚面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定： 面磚質量要求 項 目 指 標 優(yōu)等品 一等品 合格品 尺寸允許偏差 /㎜ 長度或 寬度 ≤ 152 177。 ＞ 152 177。 ≤ 250 177。 厚度 ≤ 5 ＋ ，－ ＞ 5 厚度的177。 8% 開裂、夾層、釉裂 不允許 背面磕碰 深度為磚厚的 1/2 不影響使用 剝邊、落臟、釉泡、斑點、坯粉、釉縷、桔釉、波紋、缺釉、棕眼、裂紋、圖案缺陷、正面磕碰 距離磚面 1m 處目測無可見缺陷 距離磚面 2m處目測無可見缺陷 距離磚面 3m 處目測無可見缺陷 色 差 基本一致 不明顯 不嚴重 吸水率不大于 % 彎曲強度不小于 平均值大于等于 16MPa,厚度大于等于 ㎜時，平均值大于等于 13MPa 耐急冷急熱性 釉面無裂痕 接縫高低差 用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 (4)．成品保護 ①施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 ②對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 ③磚面層施工完成后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后（七天強度），方可正常使用。 ④后續(xù)工程 在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭 腳手架等；進行上述作業(yè)工作時，必須采取可靠保護措施。 ⑤搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 ⑥裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。 ⑦凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 ： （ 1） 素土夯實，（壓實系數(shù)不小于 ）； （ 2） 150mm 厚天然砂礫； （ 3） 150mm 厚水泥穩(wěn)定碎石； （ 4） 180mm 厚 C30 混凝土 （ 5）金剛砂耐磨地面層。 汽車站臺地面做法： 1） 素土夯實，（壓實系數(shù)不小于 ）； （ 2） 150mm 厚天然砂礫； （ 3） 200mm 厚級配碎礫石基層（ 6%水泥）； （ 4） 200mm 厚 C30 混凝土，Ф 12@200 雙向鋼筋； （ 5）金剛砂耐磨地面層。 、門窗施工 、不銹鋼防盜窗、 塑鋼窗安裝： (1)、施工工藝： ①制作施工工藝：下料→鉆孔→組裝→包裝 ②安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。 (2)、制作的施工要點： ①按設計要求選構門 窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結構施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。 ②下料時應注意同批料一次下齊，并要求氧化膜顏色一致。 ③切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產生不方不正的現(xiàn)象。 ④組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。 ⑤組裝好的框和扇，按質量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。 (3)、安裝施工要點： ①安裝前彈好中心和室內 +50cm 水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔 鑿處理。 ②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。 ③當為多層窗時，沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊線做出中心標記，使上下窗框在一條垂直線上。 ④同一層上的所有窗，應按設計要求拉水平線，使窗框下檻在同一水平線上，同時用這條線量出每樘窗框進深距離，使一排窗在同一軸線上。 ⑤先將窗框大體擺正，注意開啟方向，并用木楔塞到窗外框四角橫豎挺直。不得塞在外框中間，以免擠彎變形影響開關，并采用燕尾鐵腳固定。 ⑥五金配件安裝之前，首先全面檢查鋼門窗扇開啟是否靈活，關閉是否嚴密， 如有問題時必須調整好再安裝。 ⑦在開關零件的螺孔處配合適的螺釘，將螺釘擰緊，當釘和孔位置不吻合時，重新調整安裝。 ⑧裁割玻璃按照門窗扇的內口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小 3mm，以利安裝。玻璃膠應打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金及玻璃。 ⑨門窗框安裝固定完后用 1:2水泥砂漿將門窗框與門窗洞口間縫口進行封堵。 ⑩玻璃安裝應符合下列要求： 、尺寸、安裝位置，應符合要求。 ，應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜質，疏通排水通道。 ，不應過長而凸起離縫，也 不應過短而脫離槽角。 ，應先清潔待粘接基材的粘接表面，確保粘接表面干燥，無油污、灰塵，密封膠施工應擠填密實，表面平整。密封膠與玻璃和門窗框，扇型材粘接寬度不小于 5mm。 ，裝配牢固。使用靈活、安全可靠，達到應有的功能要求。 (4)、產品保護 ①．門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠的著力點，防止門窗相互擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。 ② .門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內豎直擺放，產品和材料不能接角地面，底部用枕木起