【正文】 18 損或脆變，及時(shí)更換軸密封環(huán)。 b. 檢查測(cè)量輪和物料孔是否聚積物料。 (2) 旋轉(zhuǎn)給料器或稱電機(jī)過流跳電 若旋轉(zhuǎn)給料器或稱電機(jī)發(fā)生過流跳電，中控會(huì)出現(xiàn)報(bào)警并顯示報(bào)警狀態(tài)字“ ＢＡＤ ”。 d. 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉ＰＴＡ料倉(cāng)底部滑閥。 h. 硬物等掉入稱中。 II. 物料的溫度較高，這取決于原料ＰＴＡ儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的室內(nèi)溫度。負(fù)載電池有過載保護(hù)裝置。 目前， 77V02的溫度始終達(dá) 3745℃左右，即使如此，還是在 77E03的冷卻之下所達(dá)到的。 l. 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)攪拌器，中控檢查電流是否正常，在人孔處檢查攪拌情況，看是否還有大塊的懸浮ＰＴＡ。如 線圈短路等。因此，結(jié)塊事故一般不會(huì)發(fā)生，但是當(dāng)15V01 進(jìn)料出現(xiàn)異?；蚬收?、ＥＧ＋催化劑喂給長(zhǎng)時(shí)間中斷，會(huì)導(dǎo)致攪拌困難而使部分 PTA下沉結(jié)塊；攪拌器故障停止攪拌也會(huì)使大量 PTA迅速沉積結(jié)塊；配料乙二醇溫度過高、 PTA含濕量大等原因也會(huì)使 PTA來不及分散而迅速沉積結(jié)塊。同時(shí)，必須實(shí)施以下操作： a. 關(guān)閉 15T01 底部手動(dòng)滑 閥，防止料倉(cāng)內(nèi)的氮?dú)鉀_入 PTA 稱中造成 PTA粉末飛揚(yáng)而污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。 －運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承震動(dòng)，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)。 f. 泵里有異物，除去異物，并更換被磨損的部件。 c. 泵氣蝕，檢查泵速是否過高。 c. 拆卸泵檢查是否有異物將泵卡住。 (3) TiO２懸浮液輸送泵 1408A011M 08P0 08P04故障 TiO２ 懸浮液輸送泵 08A011M 08P0 08P04 為偏心螺桿泵，帶變速齒輪裝置，輸出速度分別在 49258rpm、 61322rpm、 29168rpm之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。 (3) 如果空罐時(shí)間較長(zhǎng) ，超過現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷下 27R02 中物料的停留時(shí)間則恢復(fù)送料后提高泵速的時(shí)間最多不能超過物料的停留時(shí)間。 10 四 二氧化鈦懸浮液配制 1. ０８－Ｖ０５空罐事故 (1) 當(dāng) TiO２ 配制過程任何一道程序出現(xiàn)問題，且處理時(shí)間超過正常調(diào)配周期 33 小時(shí)（以 150％負(fù)荷計(jì)算）后； TiO２ 喂給泵空轉(zhuǎn)或泵聯(lián)軸節(jié)脫落電機(jī)轉(zhuǎn)而泵 不轉(zhuǎn)；以及中控人員失誤 ,08V05液位低報(bào)后未及時(shí)向其中送料等等；都會(huì)導(dǎo)致 08V05空罐，造成二氧化鈦懸浮液斷供事故?，F(xiàn)場(chǎng)抄表人員也是每?jī)尚r(shí)一次抄表， 03V02 的現(xiàn)場(chǎng)指示液位 LI_03_02_14無任何變化，竟然還泰然處之，可見現(xiàn)場(chǎng)抄表人員也是馬馬虎虎。這里所說的特殊性是針對(duì)一次具體事故而言的，即催化劑喂入中斷長(zhǎng)達(dá)８小時(shí)。處理的方法是：立刻停止向 03V01 中加入乙二醇，找儀表人員更換墊片。 無論何種情況，處理的方法都是接一根臨時(shí)的壓空管線，對(duì)物料進(jìn)行鼓泡代替攪拌。導(dǎo)致攪拌器故障的原因有： a. 聯(lián)軸節(jié)脫落。若發(fā)現(xiàn)催化劑結(jié)塊，是潮解現(xiàn)象，如果色澤正常則不影響使用。本書的編寫過程得到了公司及有關(guān)聚合廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助，在此表示衷心地感謝！ 20xx年 10月 7 第一章 聚酯生產(chǎn)常見事故 第一節(jié) 原料制備 一 范圍 聚酯生產(chǎn)過程中原料制備包括催化劑＋ＥＧ溶液制備、二氧化鈦＋ＥＧ懸浮液制 備以及ＰＴＡ＋ＥＧ漿料制備。還有不可忽視的一點(diǎn)是人員的思想境界、精神面貌和文明程度都直接影響對(duì)待工作的態(tài)度和責(zé)任心，從而影響操作的水準(zhǔn)。它包蘊(yùn)全體工程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)結(jié)晶，立足于我們自己的裝置，同時(shí)也參考和借鑒了許多兄弟廠家的經(jīng)驗(yàn)。而且附帶年產(chǎn)三萬噸直接紡短纖維和一萬五千噸長(zhǎng)纖維。如何最大限度地減低生產(chǎn)事故率，及時(shí)消除事故隱患，是保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提質(zhì)低耗的前提。當(dāng)然對(duì)于必然性的事物決不能持“等、靠、拖、將就一天算一天”的態(tài)度，而應(yīng)該積極發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，加強(qiáng)人員管理，提高工程技術(shù)人員和崗位工人的素質(zhì)和責(zé)任心，采取切實(shí)可行的措施，整改生產(chǎn)工藝的缺陷，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的事故隱患。若由于中控拖延而造成事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，或者由于中控通知不清楚而造成現(xiàn)場(chǎng)操作失誤都是 6 非常不應(yīng)該的。 2. 事故補(bǔ)救的機(jī)會(huì)比較多，因此只要處理及時(shí)，一般不會(huì)給生產(chǎn)帶來重大損失。 (2) 若在配制催化劑時(shí)發(fā)現(xiàn)其變質(zhì)，則不能使用，換用好的催化劑進(jìn)行配制，如果發(fā)生大批量催化劑變質(zhì)，以至影響催化劑的配制，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)班。當(dāng)攪拌器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 時(shí)，檢查攪拌器是否停運(yùn)的最好方法是： ①在現(xiàn)場(chǎng)用手電從 03V01的投料口觀察攪拌器是否在運(yùn)轉(zhuǎn)。若 使用軟管，由于鼓泡氣體的反作用力和液體的浮力，管子會(huì)浮出液面，從而起不到攪拌的作用。 9 b. 流量計(jì)數(shù)器自動(dòng)制動(dòng)裝置失靈，導(dǎo)致 03V01 中加入了過量的乙二醇。催化劑喂入泵故障的特征為： DCS顯示一切正常，即無論是 YK_03_01_14，還是 SKY03_02_ 14和 SRK03_02_14的ＰＶ值及ＯＰ值，均無異常，因?yàn)橹灰?SRK03_02_14有輸出， SKY03_02_14就有相應(yīng)的計(jì)算值與之對(duì)應(yīng)。這對(duì)于漿料和第一酯化釜內(nèi)部物料還可補(bǔ)救，但對(duì)于后面的物料已經(jīng)于事無補(bǔ)了。 c. 無論那一環(huán)節(jié)出現(xiàn)事故，及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 (4) 若是 08P02/03空轉(zhuǎn)事故，可在中控抄表時(shí)通過觀察 08V05 的液位變化情況發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后立即到現(xiàn)場(chǎng)檢查泵是否真正在運(yùn)轉(zhuǎn)，泵出口三通閥位置是否正確，如果電機(jī)轉(zhuǎn)而泵不轉(zhuǎn)，立即停掉該泵電機(jī)，啟動(dòng) 另一臺(tái)泵送料，然后通知保全人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。 (4) 泵軸密封泄漏。 d. 定子或轉(zhuǎn)子磨損，拆卸泵并更換磨損的部件。 b. 液體粘度太高（懸浮液濃度高）；調(diào)整濃度。 i. 管道堵塞，清理管道。 五 PTAEG漿料制備 PTAEG 漿料制備系統(tǒng)常見的故障有： PTA 料倉(cāng)料位低報(bào)和低低報(bào)、15V01 中漿料結(jié)塊、 PTA 稱 15W01 故障、漿料槽攪拌器故障、漿料泵15P01/02故障等。若發(fā)生結(jié)塊，應(yīng)停止攪拌器，接臨時(shí)壓空或氮?dú)夤芫€，用鼓泡的方式使?jié){料溶開。因此，必須實(shí)施以下操作： a. 當(dāng)中控抄表發(fā)現(xiàn) 15V01 的攪拌電流呈上升趨勢(shì)時(shí)，確認(rèn)是否由于 PTA換料（改換批號(hào)）所致。 g. 在變頻機(jī)室將攪拌器斷電，并掛上警告牌，未經(jīng)允許不得送電，更不允許啟動(dòng)攪拌器。當(dāng)液位追到設(shè)定值８０％時(shí)，再將控制器打回串級(jí)。分析一下 77V02的乙二醇來源就會(huì)一清二楚： 來源 溫度 流量（ kg/hr） 27P07/08 179183℃ 3001500 67P04/05 2830℃ 5003000 77P01/02 4060℃ 5003000 顯而易見，熱量來源于工藝塔，而且這部分熱量只能通過另外兩股ＥＧ來中和。 b. 裝置位移（人在上面走動(dòng)）會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)扭矩，也會(huì)影響 測(cè)量的精度。料倉(cāng)底部 PTA堆實(shí)和／或 PTA潮濕。ＰＴＡ潮濕或配料ＥＧ溫度過高，上升的乙二醇蒸氣與ＰＴＡ混合，然后粘結(jié)在管壁上造成堵塞。 g. 最后再檢查是否有硬物掉入稱中。 c. 如果稱有異常震動(dòng)，則停稱，通知保全人員檢查電機(jī)的傳動(dòng)部分以及聯(lián)軸節(jié)是否發(fā)生問題。如果測(cè)量輪的使用壽命始終達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)考慮更換耐磨損的測(cè)量輪。 h. 檢查回轉(zhuǎn)閥和稱以及稱和漿料罐之間的撓性連接的緊密度。 b. 通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員關(guān)閉 15P01對(duì)應(yīng)的 15V01底部出口閥。 h. 疏通后馬上關(guān) EG沖洗閥，停 15P01 泵，打開 15V01 對(duì)應(yīng)底閥，可使管 道內(nèi) EG瞬時(shí)返回 15V01，保證泵入口的暢通。若是管道堵塞使泵由于壓力高報(bào)聯(lián)鎖而停，則實(shí)施沖洗方案，疏通后重新啟動(dòng)漿料泵。 1. 一般原則： (1) 攪拌器的某些故障會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而自停，中控會(huì)給出報(bào)警。 (2) 處理辦法是更換損壞件或緊固松動(dòng)的螺栓。因此必須及時(shí)、快速進(jìn)行處理。 f. 從工藝塔的塔釜視鏡觀察，會(huì)發(fā)現(xiàn)釜底ＥＧ呈白色。工藝塔內(nèi)贓ＥＧ全部排往 77V02，待工藝塔內(nèi)ＥＧ干凈后再往酯化Ⅰ送。 22 三 酯化系統(tǒng)回流ＥＧ量不足 在我們這套聚酯裝置實(shí)際運(yùn)行過程中，酯化Ⅱ的回流ＥＧ量是零，而把酯化Ⅰ的ＥＧ回流比設(shè)定在 ， 使酯化Ⅰ的實(shí)際內(nèi)部摩爾比為～ 。 (2) 回流ＥＧ控制閥或流量計(jì)堵塞。中控觀察流量控制閥的開度趨勢(shì)顯示，是否一直在上升，而實(shí)際流量值卻相反一直在下降，為進(jìn)一步證實(shí)可打開流量計(jì)的旁通閥，觀察效果如何，若情況好轉(zhuǎn)，則證明是質(zhì)量流量計(jì)堵塞。此時(shí)若酯化 I進(jìn)料和出料速度過快，會(huì)導(dǎo)致 27P09/10氣蝕。 3. 27P09/10 氣蝕的預(yù)防 (1) 若是攪拌器故障，應(yīng)適當(dāng)提高酯化 I的溫度。為此，開車后曾由于該流量計(jì)（轉(zhuǎn)子式）損壞而增加了一條可以切換使用的旁路和一個(gè)新型流量計(jì)（微動(dòng)式），但由于所定購(gòu)的管件中閥門填料密封環(huán)不耐高溫，又由于時(shí)間的關(guān)系，該工藝改造被遏止。 b. 關(guān)流量計(jì)ＨＴＭ進(jìn)出口閥，拆流量計(jì)保溫，解開其 MTM管線的連接法蘭，排放流量計(jì)夾套中的 HTM，注意防止?fàn)C傷。 6. 如果還不能疏通的話，用過濾器清洗爐進(jìn)行熱清洗。 3. 重點(diǎn)檢查 TR_27_05_14 的變化情況。 1. 08X01堵塞的判斷 （ 1） 08P02/P03泵后壓力偏高，甚至達(dá)到高報(bào)停泵；正常轉(zhuǎn)速（ 150%負(fù)荷）下泵后壓力為 5~7bar，高報(bào)值為 10bar；此時(shí)若是沖洗泵到 08X01管線也無濟(jì)于事。 c. 準(zhǔn)備階段時(shí)， PRC270414 的 OP 值可不調(diào)節(jié)，當(dāng)準(zhǔn)備解開 08X01 時(shí)，把其打至“手動(dòng)”，關(guān)小閥門，使其 PRC270414的 PV值在 100kpa左右，這樣可降低 27R02和 27C01的壓力。 （ 6）保全事先準(zhǔn)備好工具，當(dāng)壓力降到一定量時(shí)，可試著松其螺絲，當(dāng)松螺絲時(shí)如果 EG蒸氣量不大，就可進(jìn)行處理。 b. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝檢修不便。↓ 系統(tǒng)物性，塔板結(jié)構(gòu)，操作條件，泡沫夾帶、漏液、返混等。 d. 塔頂壓力過高。 (1) 可能的原因有： a. 1427E02冷卻效果變差，使得工藝水溫度過高，氣相冷卻不下來造成塔操作失衡?！? b. 塔板效率。另外，在處理過程中，保全人員和工藝人員應(yīng)配合好，以便贏得時(shí)間和安全的操作。 d. 解開處理時(shí)，減少其出料量。 3. 過程處理 08X01如果發(fā)生堵塞，處理時(shí)是很棘手的，前期的工藝準(zhǔn)備工作較多，處理過程是很快的。 7. 初步確定 TRC27_06_14 故障后，通知電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查該溫度傳感器的工作情況，以及信號(hào)傳輸情況，進(jìn)一步確定故障的原因后，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換損壞元件。當(dāng)這些溫度傳感器發(fā)生故障時(shí)，中控將出現(xiàn)假顯示或無顯示，假顯示值偏離實(shí)際值較多時(shí)，將出現(xiàn)溫度高報(bào)或低報(bào)。 f. 打開流量計(jì)前后手閥和２７－Ｒ０２液位控制閥。 2. 確定 FRC27_13_14流量計(jì)堵塞后，首先將 27R02液位控制器打“ＭＡＮ”方式，通過瞬時(shí)關(guān)、開控制閥進(jìn)行沖洗。 24 五 LRC_27_13_14 流量計(jì)堵塞或損壞 追溯到吉瑪公司七、八十年代的聚酯工藝，從酯化Ⅰ到酯化Ⅱ的物料管線上設(shè)計(jì)上是沒有流量計(jì)的，酯化Ⅱ的液位直接由液位控制器通過控制閥來控制。 (2) 關(guān)閉泵出口閥，打開泵前取樣閥排氣，物料呈線狀排出時(shí)關(guān)閉取樣閥，打開泵出口閥。 (4) 若酯化ⅠＥＧ回流量嚴(yán)重不足且時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)暫將酯化Ⅰ做悶料處理，防止酯化率太低，最終造成排廢，補(bǔ)加一部分ＥＧ之后再繼續(xù)送料。 2. 事故處理方法： (1) 現(xiàn)場(chǎng)檢查 27P07/08泵是否欠壓。 1. 發(fā)生此類事故的原因一般有： (1) 27P07/08泵欠壓，泵入口過濾器或工藝塔底部卸料管線堵塞。若有堵塞跡象，應(yīng)在電氣人員的配合下進(jìn)行處理。 5. 酯化釜滿罐會(huì)使酯化物進(jìn)入工藝塔，造成塔底出口管線或塔低卸料泵粗濾器堵塞，注意及時(shí)切換泵，清洗泵前過濾器。 b. 27R02的釜壓也隨之上升。 (2) 處理的方法是：更換損壞件或更換整個(gè)齒輪箱，重新校直聯(lián)軸節(jié)后緊固松動(dòng)的螺栓等。 (4) 根據(jù)外方經(jīng)驗(yàn)，酯化攪拌器停運(yùn)不會(huì)影響正常生產(chǎn)。 第二節(jié) 酯化系統(tǒng)事故處理 酯化過程包括酯化Ⅰ、酯化Ⅱ和工藝塔三個(gè)部分。需實(shí)施以下操作： a. 立即將三通漿料喂入電磁閥 XV_27_01_14 由喂入打到回流位置。