【正文】 ............ 77 四 對苯二甲酸（ PTA） ................................................................................... 78 五 重油 ............................................................................................................... 78 第三節(jié) 聚酯裝置中危險部位火災(zāi)及爆炸事故的預(yù)防措 施 ................................. 79 一 聚合廠易發(fā)生安全事故的部位 ................................................................... 79 二 切換熔體過濾器的安全 ................................................................................ 79 三 熔體泵的安全 ................................................................................................ 80 四 熱媒泄露事故判斷及處理 ........................................................................... 80 五 熱乙二醇或其蒸汽泄露事故判斷及處理 .................................................. 80 六 酯化釜燈視鏡泄漏或破裂的處理方法及注意事項 .................................. 81 七 工藝塔燈視鏡泄漏或破裂的處理方法及注意事項 .................................. 82 八 酯化 I、酯化 II 攪拌器機封泄漏 ................................................................ 83 九 乙二醇蒸發(fā)器泄漏。 .................................................................................... 84 4 第四節(jié) 壓力容器和日常操作安全 ........................................................................... 84 一 壓力容器的安全操作 .................................................................................... 84 二 日常操作安全 ................................................................................................ 88 第五節(jié) 各種操作常識 ............................................................................................... 91 一 容器內(nèi)工作 .................................................................................................... 91 二 管道檢修程序 ................................................................................................ 91 三 工作單制度 .................................................................................................... 92 四 進罐證制度 .................................................................................................... 92 五 設(shè)備檢修交出單制度 .................................................................................... 93 六 交接班制度 .................................................................................................... 94 第六節(jié) 消防應(yīng)急措施 ............................................................................................... 95 一 聚合廠應(yīng)急消防組織結(jié)構(gòu) ........................................................................... 95 二 聚酯裝置發(fā)生安全事 故的處理方法 ........................................................... 96 5 序 我們公司的聚酯生產(chǎn)線是引進德國吉瑪公司的設(shè)備，年生產(chǎn)設(shè)計能力為八萬噸ＰＥＴ；后經(jīng)兩次增容，生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)十二萬噸熔體。而且附帶年產(chǎn)三萬噸直接紡短纖維和一萬五千噸長纖維。因此，生產(chǎn)發(fā)生波動的延續(xù)周期較長。經(jīng)驗表明，每發(fā)生一次生產(chǎn)事故，都直接或間接造成工廠經(jīng)濟上的損失。如何最大限度地減低生產(chǎn)事故率，及時消除事故隱患，是保證生產(chǎn)穩(wěn)定、提質(zhì)低耗的前提。 從開車到現(xiàn)在四年多的時間內(nèi)，斷續(xù)發(fā)生了幾十起大大小小 的生產(chǎn)事故輕則損失幾萬元，重則損失幾十萬甚至上百萬元，乃至于上千萬元。沉重的代價也換來了許多寶貴的經(jīng)驗，雖然都是我們親身經(jīng)歷，但都沒有經(jīng)過認真總結(jié)和整理而上升到理論的一定高度，從而達到舉一反三。同樣或類似的事故時有發(fā)生，人為地造成許多不應(yīng)有的損失，引起車間和公司的高度重視。在公司的積極倡導下，編寫了這套聚酯生產(chǎn)事故處理及事故預(yù)防手冊，旨在強化操作人員的事故處理能力，減少事故損失，使聚酯裝置滿負荷平穩(wěn)連續(xù)運行。它包蘊全體工程技術(shù)人員的經(jīng)驗結(jié)晶，立足于我們自己的裝置，同時也參考和借鑒了許多兄弟廠家的經(jīng)驗。生產(chǎn)事 故的發(fā)生有其必然性，也有其人為性。 １、事故的必然性 設(shè)備的性能的不夠穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝的不盡完美、生產(chǎn)過程的復雜以及控制系統(tǒng)的失靈，這些“先天不足”導致了生產(chǎn)事故的必然性。當然對于必然性的事物決不能持“等、靠、拖、將就一天算一天”的態(tài)度，而應(yīng)該積極發(fā)揮人的主觀能動性，加強人員管理，提高工程技術(shù)人員和崗位工人的素質(zhì)和責任心，采取切實可行的措施，整改生產(chǎn)工藝的缺陷，并及時發(fā)現(xiàn)可能的事故隱患。加強設(shè)備管理，對重要設(shè)備進行重點管理，對事故率較高的設(shè)備重點維護，教育每一位員工愛護自己手中的每一臺設(shè)備，杜絕違章操作和野蠻 操作。 ２、事故的人為性 由于我們的聚酯生產(chǎn)裝置的高度自動化，要求工程技術(shù)人員和操作工人具有較高的專業(yè)知識層次，而我們大都第一次接觸這樣高自動化、高技術(shù)含量的大型生產(chǎn)裝置，即沒有生產(chǎn)經(jīng)驗也沒有管理經(jīng)驗，更沒有事故處理的經(jīng)驗。也正是由于生產(chǎn)的高度自動化，對人的依賴少，容易使人掉以輕心，大意失荊州。由于生產(chǎn)過程的高度數(shù)據(jù)化，事故具有一定的隱蔽性，預(yù)知和判斷的難度較大。還有不可忽視的一點是人員的思想境界、精神面貌和文明程度都直接影響對待工作的態(tài)度和責任心，從而影響操作的水準。 另外，還有中控和現(xiàn)場的配合是 否默契。中控是現(xiàn)場的指揮中心，也是現(xiàn)場的眼睛，中控發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員處理。若由于中控拖延而造成事態(tài)的進一步擴大，或者由于中控通知不清楚而造成現(xiàn)場操作失誤都是 6 非常不應(yīng)該的。 最后還有一個各專業(yè)的整體配合問題。設(shè)備保全、電儀專業(yè)應(yīng)該積極配合好工藝，不拖拉、不繁衍、不扯皮，以免延誤時機或留下隱患，造成不必要的事故。 事故處理的原則是：在最短的時間內(nèi)使生產(chǎn)恢復正常和穩(wěn)定，并且工藝波動最小，排廢量最小甚至不排廢，故而經(jīng)濟損失最小。 當然，由于編者的水平有限，經(jīng)驗有限，難免有不妥當之處， 希望廣大同仁提出誠懇和寶貴的意見和建議，使本書更加完善，發(fā)揮其應(yīng)有的作用。本書的編寫過程得到了公司及有關(guān)聚合廠領(lǐng)導的大力支持和幫助，在此表示衷心地感謝！ 20xx年 10月 7 第一章 聚酯生產(chǎn)常見事故 第一節(jié) 原料制備 一 范圍 聚酯生產(chǎn)過程中原料制備包括催化劑＋ＥＧ溶液制備、二氧化鈦＋ＥＧ懸浮液制 備以及ＰＴＡ＋ＥＧ漿料制備。 二 原料制備過程的異常事故特點是： 1. 事故所帶來的影響相對滯后，因此有時不容易被發(fā)現(xiàn)。原料制備具有一定的緩沖性，因此允許事故處理的時間相對比較長。 2. 事故補救的機會比較多，因此只要處理及時，一般不會給生產(chǎn)帶來重大損失。 3. 由于原料制備人的操作較多 ， 因此事故的人為性因素也較多。 三 催化劑制備 在聚酯生產(chǎn)過程中，催化劑制備工序一般經(jīng)常發(fā)生的異常有：催化劑的質(zhì)量不合格，設(shè)備和電氣故障。 1. 催化劑的質(zhì)量不合格 (1) 我們公司聚酯生產(chǎn)使用的催化劑是三醋酸銻，其 外觀形狀為白色有刺激性氣味的粉末狀晶體，易溶于乙二醇（ 20℃以上呈清淅溶液）。若催化劑啟封之后外觀上呈紅色、黃色或黑褐色，則說明催化劑已經(jīng)變質(zhì)，不能使用。若發(fā)現(xiàn)催化劑結(jié)塊，是潮解現(xiàn)象，如果色澤正常則不影響使用。一般三醋酸銻是以 SbAC3 xH2Ｏ帶結(jié)晶水的形式存在的，如果催化劑桶密封不嚴，是很容易潮解的。 (2) 若在配制催化劑時發(fā)現(xiàn)其變質(zhì)，則不能使用，換用好的催化劑進行配制，如果發(fā)生大批量催化劑變質(zhì)，以至影響催化劑的配制，應(yīng)立即報告領(lǐng)班。以便通知運料人員及時提供好的催化劑。否則，貽誤催化劑的配制或喂給，后果是不堪設(shè)想的。 8 2. 催化劑系統(tǒng)的設(shè)備故障 催化劑配制過程中的設(shè)備故障主要有攪拌器故障，乙二醇體積流量計故障，以及催化劑喂入泵故障。 (1) 催化劑制備槽的攪拌器故障 催化劑制備槽 03V01攪拌器 03M01故障會直接導致催化劑溶解效果不佳和濃度不均勻。導致攪拌器故障的原因有： a. 聯(lián)軸節(jié)脫落。 此故障不易發(fā)覺，因為盡管攪拌器已經(jīng)不轉(zhuǎn)動，但電機仍可能運轉(zhuǎn)正常。即在中控顯示正常，在現(xiàn)場若不十分仔細檢查，也會誤以為攪拌器運轉(zhuǎn)正常，直到催化劑化驗分析結(jié)果不合格而進行認真核查時才會發(fā)覺。當攪拌器電機運轉(zhuǎn)正常 時，檢查攪拌器是否停運的最好方法是： ①在現(xiàn)場用手電從 03V01的投料口觀察攪拌器是否在運轉(zhuǎn)。 ②在變頻室檢查 03M01 的電流值，電機脫開聯(lián)軸節(jié)空轉(zhuǎn)時負荷小，比帶動漿葉運轉(zhuǎn)時電流值低。 b. 電機故障。 此故障在中控室會立刻發(fā)覺。發(fā)生報警的同時出現(xiàn)報警狀態(tài)字“ BAD”。 無論何種情況，處理的方法都是接一根臨時的壓空管線，對物料進行鼓泡代替攪拌。并抓緊時間找出故障的原因并及時修復。 處理過程中應(yīng)注意以下幾點： a. 插入罐內(nèi)部分最好使用 DN10或 DN15的不銹鋼管，從催化劑投料口插入并深入罐底。若 使用軟管，由于鼓泡氣體的反作用力和液體的浮力，管子會浮出液面，從而起不到攪拌的作用。和氣源相接的部分可以使用軟管。 b. 鼓泡進行攪拌時，罐內(nèi)液面翻動比較劇烈，應(yīng)注意調(diào)節(jié)好鼓泡進氣量，以免乙二醇從投料口濺出罐外。 (2) 乙二醇體積流量計數(shù)器故障 乙二醇體積流量計數(shù)器 FQ_03_02_14故障常見的有兩種情況。 a. 流量計部分墊片泄漏乙二醇。處理的方法是：立刻停止向 03V01 中加入乙二醇，找儀表人員更換墊片。若配制催化劑的時間比較緊迫 ,也可以配完這批料再進行處理。但加乙二醇時必須在泄漏處放一干凈的桶盛接漏出的乙二醇 ，最后再