【正文】 溫度控制器打“ MAN”方 式，將 TC_27_04_14由“ＣＡＳ”打至“ＡＵＴＯ”方式，取前８個小時溫度平均值作為其設(shè)定值。 六 酯化階段溫度傳感器故障 酯化階段重要的溫度控制器有：酯化Ⅰ釜底溫度傳感器 TRC27_06_127P09/10泵體溫度傳感器 TI_27_14_14 和 TI_27_15_1酯化Ⅱ釜底溫度傳 感 器 TRC27_52_14 以及工藝塔中間三塊塔塊溫度傳感器TI_27_47/48/49_14 等。 e. 將短管部分保溫。 1. 若 27P09/10泵出口壓力較高，而 FRC27_13_14的流量卻一直偏差低報，多半是流量計堵塞。在酯化 I和酯化 II進(jìn)料速度都很快時， 27P09/10氣蝕是在所難免的。發(fā)生此類事故，應(yīng)做如下處理： (1) 泵氣蝕欠壓后，關(guān)閉泵殼體 HTM加熱閥，盡可能降低物料輸送溫度。 (3) 若過濾器濾網(wǎng)破損，更換新濾網(wǎng)。 (4) 塔底卸料泵故障。因此，保持配料摩爾比和回流ＥＧ摩爾比的相對恒定是非常重要的。 8. 檢查酯化釜壓力傳感器引壓管是否堵塞。 4. 關(guān) 27R01的回流ＥＧ。 1. 滿罐時的癥狀： a. 首先是 27R01 的壓力控制閥 PV_27_04_14 開度很快上升到 100％，并且釜壓持續(xù)上升。 4. 齒輪箱變速齒輪嚴(yán)重噪聲或磨損 (1) 可能的原因有：軸承磨損或松動串位，聯(lián)軸節(jié)松動，或齒輪潤滑不好等。 (3) 現(xiàn)場事故處理時應(yīng)通知電氣人員將攪拌器電機(jī)斷電并掛警示牌，未經(jīng)許可不準(zhǔn)啟動。 e. 若處理的時間比較長， 27R01 的液位下降較多，應(yīng)手動逐步調(diào)小FRC27_01_14 的ＥＧ回流比。 (2) 兩臺漿料泵全停 兩臺漿料泵全停，一般為電力故障或漿料管線堵塞。 d. 若盤泵無異常，通知電氣人員將泵復(fù)位。負(fù)載電池的預(yù)加載相互偏差較大時，則需由專業(yè)人員進(jìn)行校正。 e. 檢查測量電機(jī)軸承。 ＰＴＡ稱操作的穩(wěn)定性是嚴(yán)格控制漿料ｍｏｌ比的重要依據(jù)，若稱的操作不穩(wěn)定，則漿料ｍｏｌ比就很難控制精確。 i. 如果液位下降較多，可將 FRC15_02_14投“ AUTO”控制，提高其下料速度。必要時可用木錘敲擊料倉底根部及下料管。 g. 稱的出口有異物堵塞。物料聚積的原因： I. 物料中含有粘性物質(zhì)，這取決于原料的來源。根據(jù)轉(zhuǎn)矩和測量輪的速度來計算喂入速率和物料量。因?yàn)椴煌a(chǎn)地的ＰＴＡ，攪拌電流會發(fā)生較大變化，應(yīng)預(yù)防混料時發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。 j. 必要的話，向罐中加入一些乙二醇以稀釋漿料。 d. 若檢查不象結(jié)塊，則通知保全人員現(xiàn)場檢查攪拌軸是否偏斜，聯(lián)軸節(jié)以及軸承和潤滑等是否發(fā)生問題。 e. PTA輸送恢復(fù)正常后，應(yīng)等到 PTA料倉料位低報消失之后再打開料倉底部滑閥 進(jìn)行正常的漿料配制。發(fā)生此類事故是非常嚴(yán)重的，在 150％生產(chǎn)負(fù)荷下，漿料槽 80％的液位僅可供大約，在此時間內(nèi)若還不能恢復(fù)送料， 將意味著被迫停車的危險。 l. 當(dāng)泵不工作時固體沉淀并變硬，清除和沖洗泵。 e. 泵速太高，當(dāng)泵喂入的是高粘度的物料時，會產(chǎn)生喂入量不足，造成氣蝕。 b. 聯(lián)軸節(jié)不同軸。 a. 以下原因均會導(dǎo)致軸密封泄漏： －泵干轉(zhuǎn)使填料環(huán)燒壞，軸嚴(yán)重磨損 －密封壓蓋上得過緊導(dǎo)致密封環(huán)嚴(yán)重磨損 －備用泵長期停滯導(dǎo)致填料環(huán)松懈 －泵長期在臨界壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，比如泵出口管線或球磨機(jī)出口濾網(wǎng)堵塞 －機(jī)械密封有缺陷 b. 軸密封泄漏的處理方法： －更換燒壞或嚴(yán)重磨損的密封環(huán) －更換有缺陷的軸 －經(jīng)常檢查泵出口壓力，壓力過高時應(yīng)及時查找原因和處理 －更換有缺陷的機(jī)械密封件，如Ｏ形環(huán) (5) 泵卡死或不輸送 a. 進(jìn)料管或軸密封泄漏，消除泄漏。 (2) 乙二醇體積流量計數(shù)器故障 乙二醇體積流量計數(shù)器 FQ081314 故障會導(dǎo)致 TiO2配制槽或稀釋槽的濃度不合格。 2. 08V05 空罐事故的處理 (1) 發(fā)現(xiàn)空罐后 ，立即查找原因并迅速恢復(fù)送料。對各主要參數(shù)應(yīng)勤檢查，勤看其變化趨勢及時發(fā)現(xiàn)問題，爭取處理問題的時間。 b. 事故的必然性。 (3) 催化劑喂入泵故障 催化劑喂入泵 03P01/02 故障在這里的含義是比較特殊的。 (2) 乙二醇體積流量計數(shù)器故障 乙二醇體積流量計數(shù)器 FQ_03_02_14故障常見的有兩種情況。 此故障在中控室會立刻發(fā)覺。 8 2. 催化劑系統(tǒng)的設(shè)備故障 催化劑配制過程中的設(shè)備故障主要有攪拌器故障，乙二醇體積流量計故障，以及催化劑喂入泵故障。 1. 催化劑的質(zhì)量不合格 (1) 我們公司聚酯生產(chǎn)使用的催化劑是三醋酸銻，其 外觀形狀為白色有刺激性氣味的粉末狀晶體，易溶于乙二醇（ 20℃以上呈清淅溶液）。 事故處理的原則是：在最短的時間內(nèi)使生產(chǎn)恢復(fù)正常和穩(wěn)定，并且工藝波動最小，排廢量最小甚至不排廢，故而經(jīng)濟(jì)損失最小。也正是由于生產(chǎn)的高度自動化，對人的依賴少，容易使人掉以輕心，大意失荊州。同樣或類似的事故時有發(fā)生，人為地造成許多不應(yīng)有的損失，引起車間和公司的高度重視。 聚聚 酯酯 生生 產(chǎn)產(chǎn) 事事 故故 及及 事事 故故 預(yù)預(yù) 防防 處處 理理 手手冊冊 （（ 14 區(qū)區(qū) 、 27 區(qū)區(qū) 、 33 區(qū)區(qū) ）） 股份有限公司聚合廠 20xx 年 10 月 2 目 錄 第一章 聚酯生產(chǎn)常見事故 ......................................................................................... 7 第一節(jié) 原料制備 .......................................................................................................... 7 一 范圍 ................................................................................................................. 7 二 原料制備過程的異常事故特點(diǎn)是： ........................................................... 7 三 催化劑制備 ..................................................................................................... 7 四 二氧化鈦懸浮液配制 .................................................................................. 10 五 PTAEG 漿料制備 ......................................................................................... 13 第二節(jié) 酯化系統(tǒng)事故處理 ...................................................................................... 19 一 酯化釜攪拌器故障 ...................................................................................... 19 二 酯化釜滿罐事故 .......................................................................................... 20 三 酯化系統(tǒng)回流ＥＧ量不足 .......................................................................... 22 四 27P09/10 氣蝕 ............................................................................................. 23 五 LRC_27_13_14 流量計堵塞或損壞 .......................................................... 24 六 酯化階段溫度傳感器故障 .......................................................................... 25 七 08X01 堵塞 .................................................................................................. 25 八 塔頂溫度過高或過低 .................................................................................. 27 九 工藝塔內(nèi)異物掉落事故 .............................................................................. 31 十 工藝塔壓力高高報 ...................................................................................... 32 第三節(jié) 縮聚及熔體輸送系統(tǒng)異常處理 ................................................................. 32 一 縮聚階段包括預(yù)縮聚和終縮聚兩個階段 ................................................. 32 二 37R0 47R0 67R01 真空波動 ........................................................ 33 三 液環(huán)真空泵系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)失?；蚬收? ..................................................... 35 四 PRC37_01_14真空傳感器引壓管堵塞 ...................................................... 36 五 真空抽吸管線 47065PGV堵塞 ............................................................... 37 六 終縮聚刮板冷凝器 67E01降 液管堵塞 ................................................... 38 七 77V01 空罐 .................................................................................................. 41 八 三級真空噴射泵的噴淋ＥＧ溫度過高 ..................................................... 42 九 系統(tǒng)漏氣 ....................................................................................................... 43 十 浮子型流量計故障處理 .............................................................................. 45 十一 熔體／熔體過濾器異常處理 ...................................................................... 46 十二 縮聚階段的設(shè)備故障 .................................................................................. 48 十三 粘度計８７－Ａ０１故障 .......................................................................... 53 第四節(jié) 切片生產(chǎn)和輸送、打包系統(tǒng)故障處理 ...................................................... 56 一 切片生產(chǎn)過程異常處理 ....................