【正文】 技術(shù)負責人向各班組進行技術(shù)交底，辦理交技術(shù)員 質(zhì)檢員 計劃統(tǒng)計 安全員 材料員 資料員 接手續(xù)，報驗程序?qū)M場材料和施工序報驗，本工序合格后，方可進行下道工序的施工。 凡隱蔽工程隱蔽前必須提前 24小時書面通知監(jiān)理、總承包等相關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)人員檢查；做好隱蔽工程記錄方可進行隱蔽施工。 施工操作人員必須熟悉崗位操作規(guī)程，經(jīng)過崗位技術(shù)培訓，堅持按圖、按規(guī)范、按程序施工。 貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預防相結(jié)合的原則，嚴格控制工 程質(zhì)量；各工序質(zhì)量保證一次成活，達到工程驗收一次合格率 100%。 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理體系運行中產(chǎn)生的信息，由其產(chǎn)生的分部和部門及時傳遞，接收信息的部門和分部要做好記錄。 項目 經(jīng)理部每周 至少 召開一次 質(zhì)量例會，項目經(jīng)理部各管理技術(shù)人員參加， 交換信息。 建設單位、監(jiān)理單位 、總承包單位 下發(fā)的質(zhì)量管理文件、工程質(zhì)量檢查整改通知由辦公室及時傳達到相關(guān)部門和分部，并做好記錄 各部門、各分部收到建設單位、監(jiān)理單位 、總承包單位 下發(fā)的質(zhì)量管理文件、工程質(zhì)量 檢查整改通知，應落實責任人認真按要求執(zhí)行，并及時將執(zhí)行和整改情況向主管部門和分管領導書面匯報。由主管部門負責匯總后按規(guī)定時間向建設、監(jiān)理單位 、總承包單位 書面報告 。 物資部門應及時掌握物資供方的質(zhì)量信息。 堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。 嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。 及時、準確地采集相 關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。 風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。 、施工順序 砌體結(jié)構(gòu)完成后，既進入墻體抹灰，緊接著全面進入室內(nèi)裝飾及外墻裝飾。裝飾大面積完成后開始室外施工（各施工工藝流程及施工順序見第五章節(jié)）。 五、主要施工方法和技術(shù)措施 、施工測量 、熟悉、校核施工圖軸線尺寸，結(jié)構(gòu)尺寸和各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。 圍護結(jié)構(gòu)砌筑過程中將 + 線抄測到墻身上，彈上墨線，以此作為地面面層施工，門窗框的安裝的標高控制線。 外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線上按設計尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及墻面分塊控制線，允許誤差為177。 3mm。 建筑物大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直、平整度。 、腳手架工程、模板工程、砼工程，見主體結(jié)構(gòu)施工方案；磚墻砌體見專項施工方案。 、裝飾工程施工 抹灰工程 本工程內(nèi)墻面 ,樓梯間天棚抹灰為水泥混合砂漿抹灰；分為底、中、面三層。要求表面光滑顏色均勻無抹紋灰線平直方正、清晰。 施工準備： ①材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。 ②機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。 ③技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。 作業(yè)條件 ： ①對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 ②墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件安裝埋設工作。 ③抹灰前檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用水泥砂漿嵌塞嚴實。 ④按抹灰墻面的高度，支搭抹灰用的腳手架。操作平臺及架木應離開墻面及門窗口 200250mm，以利操作。 操作工藝： ①工藝流程： 墻面抹灰；基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面 灰。 天棚抹灰；基層處理 彈天棚水平線 噴水濕潤 刮膩子泥漿 抹底層灰 刮糙灰找平檢驗 抹罩面灰。 ②基層處理： 抹灰前檢查門窗框的位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌填密實；檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及室內(nèi)管道穿越的墻和樓板間，鑿墻后安裝的管道，墻面腳手眼應用膠灰整修密實、平順，混凝土結(jié)構(gòu)表面應打 毛并清理干凈濕潤。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ③磚與混凝土結(jié)構(gòu)相接處應鋪設金屬鋼絲網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬度 500mm、厚 的 9 25 孔鋼絲網(wǎng)，每邊至少搭接 200mm。 加氣砼砌體基層應進行水泥砂漿（加建筑膠）噴漿處理，為防止墻面開裂，在抹完底層灰后在墻面滿輔一層金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)。 將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。澆水量以水分滲入磚深度 8～ 10mm 為宜（具體以觀察為主，墻面保持濕潤），且澆水宜在抹灰前一天進行。 ⑤貼灰餅、沖標筋： 用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直 、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 為宜。用 1:2水泥砂漿，做成 100mm 見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求。先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)，沖筋時依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 ⑥抹門窗口、柱面陽角水泥砂漿護角： 室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹 1:2水泥砂漿護角，其高度不得小于 ，護角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁 底面要方正。操作方法先刷好一 遍摻用水量 10%的 701 膠素水泥漿，用 1:2 水泥砂漿抹底。第二遍用 1: 的水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 ⑦抹底子灰： 在兩種材料墻體交接處釘水泥釘掛好鋼絲網(wǎng)，開始抹灰，抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹水泥砂漿，配合比 7mm 厚 1:3 水泥砂漿打底， 6mm 厚 1:3 水泥砂漿墊層與所充筋齊平，掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，待干后，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線 板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角 ⑧水泥砂漿罩面： 5mm 厚 1: 水泥砂漿罩面壓光，兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，抹平、壓實、趕光，底灰上刷摻用水量 10%的 701 膠素水泥漿。 （ 4）清理驗收： 由于后做地面、墻裙和踢腳板要將墻裙、踢腳板準線上口 5cm處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)主和監(jiān)理驗收。 內(nèi)墻及天棚涂料的施工 、基層處理：混凝土和抹灰基層處理 （ 1）空鼓處理 ①在一般情況下，直接將空鼓部分鏟除，重做基層。 ②為防止剔除時擴大空鼓面積，用手把切割機沿空鼓面周遍切割，然后進行剔除處理。 ③表面孔應用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平，待固化后打磨平整。 （ 2）小裂縫修補 產(chǎn)生裂縫而不空鼓時用防水膩子嵌平，然后用砂紙將其打磨平整。 （ 3）大裂縫修補 ①產(chǎn)生裂縫而不空鼓時，可將裂縫打磨或剔鑿成“ V”形口子，并用清水洗凈。 ②嵌填密封防水材料的縫隙涂刷一層底層涂料（底層涂料與密封材料應配套，如 801 膠和 801 膠水泥砂漿）。 ③ 將密封材料嵌填于縫隙內(nèi)，并用竹板等工具將其壓平。 ④密封材料的外表用水泥聚合物膩子抹平，最后打磨平整。 ⑤嵌縫用聚合物水泥砂漿，則應分層進行，至表層后抹平。 （ 4）孔洞修補 在一般情況下，φ 30mm 以下孔可直接用水泥聚合物膩子抹平。 φ 30mm 以上孔應用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。 （ 5）表面接縫錯位、凹凸不平處理 打磨或剔除凹出部分；凸下部分用聚合物砂漿填平。 、室內(nèi)刮膩子、乳膠漆（涂料） (1)技術(shù)準備 了解設計要求，熟悉現(xiàn)場實際情況。施工前對施工班組進行書面技術(shù)和安全交底。 （ 2）材料準備 ①乳膠漆（涂料）：有出廠合格證、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標滿足設計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準，并經(jīng)業(yè)主確認。 ②其它材料：白水泥、 107 膠、大白粉、石膏粉、熟桐油、清油、合成樹脂溶液、聚醋酸乙烯乳液等符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 （ 3） 主要機具 主要工具：高凳子、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子刀、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 (4)作業(yè)條件 ①墻面必須干燥，基層含水率不得大于 6%～ 8%。 ②墻面的設備管洞提前處理完，為確保墻面干燥，各 種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 ③門窗提前安裝好玻璃。以搭設好腳手架。 ④作業(yè)環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度（抹灰 14 天后 ） ,周圍環(huán)境比較干燥 ,氣溫不低于 50C。 (5)施工工藝 A:工藝流程 基層處理 → 第一遍滿刮膩子 → 磨砂紙 → 第二遍滿刮膩子 → 磨砂紙 → 彈分色線 → 刷第一道涂料 → 補膩子磨砂紙 → 刷第二道涂料 → 磨砂紙 → 刷第三遍涂料 B:操作工藝 ①基層處理：將抹灰面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 ②修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找平補好，干 燥后用砂紙將凸出處磨平。 ③刮膩子： 抹灰面干燥后，用砂紙將殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉： 2%羧甲基纖維素溶液 =1： 5： （重量比）；第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子，膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用 1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。 ④彈分色線： 如墻面設有分色線，應在涂刷前彈線，用膠條貼出分格線，保證分隔縫上下順直，先涂刷淺色涂料，后涂刷深色涂料， 。 ⑤涂刷油漆涂料： 第一遍可涂刷鉛油，它是遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。 鉛油 的稠度以蓋底、不流淌、不濕刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷用膩子修補，待膩子干透后打磨并清掃干凈。涂刷第二遍涂料：涂刷刷操作方法同第一遍涂料（如墻面為中級涂料，此遍可涂鉛油；如墻面為高級涂料，此遍可涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。涂刷第三遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂 料，此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料。由于調(diào)和漆粘度較大，涂刷時應多刷多理，以達到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。涂料要求二遍成活。 (6)乳膠漆施涂質(zhì)量標準 抹灰表面飾涂油性涂料的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 中級涂料 高級涂料 檢驗方法 1 顏 色 均勻一致 均勻一致 觀察 2 光澤、光滑 光澤基本均勻、光 滑無擋手感 光滑、光澤均勻一致 觀察、手摸檢查 3 刷 紋 刷紋通順 無刷紋 觀察 4 裹棱、流墜、皺皮 明顯處不允許 不允許 觀察 5 裝飾線、分色線直線度 2 1 拉 5m 線，不足 5m拉通線， 允許偏差（ mm） 用鋼直尺檢查 注：無光色漆不檢查光澤 （ 7）成品保護 ①操作前將不需要涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。 ②涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。 ③拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。 ④涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 ⑤嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。 、 衛(wèi)生間內(nèi)墻貼面磚 技術(shù)準備 編制室內(nèi)貼面磚工程作業(yè)指導書，并對工人進行書面技術(shù)和安全交底。 材料 準備 ① 水泥：水泥選用 級普通硅酸鹽水泥。水泥應有出廠證明和復驗報告。 ② 砂：中砂，嚴格控制含泥量不大于 3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)，用前過 篩，其他應符合規(guī)范的質(zhì)量標準。 ③ 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕或裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。 主要機具 主要機具：砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、沖擊電鉆、鐵板、陰陽角抹子、鐵皮抹子、木抹子、托 灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。 作