【正文】 c. 塔釜／塔頂壓差偏低。 ↓ d. 操作彈性大小。一般情況下，只要塔釜、中間塔板（ 11）和塔頂都控制在工藝要求的操作溫度（塔釜 179182℃，中間塔板平均溫度 130150℃，塔頂溫度 99100℃），不會(huì)出現(xiàn)分離效果不好的問(wèn)題。 b. 降低平均塔板溫度，把 TR275314從 145℃降至 100℃。 （ 2） 27R01 a. 減少 27R01的進(jìn)料，以減少產(chǎn)生的 EG 蒸氣量。 9. 密切監(jiān)視其控制狀態(tài)。中控一旦發(fā)現(xiàn)某溫度控制器報(bào)警，應(yīng)立即查清原因，以及時(shí)采取措施進(jìn)行處理（以 TRC27_06_14 為例）： 1. 檢查 27－ R01 的液位，壓力是否穩(wěn)定，可查看兩控制器的輸出ＯＰ值變化趨勢(shì)。 5. 將卸下的流量計(jì)接上高壓蒸氣進(jìn)行吹掃疏通。 4. 若上述沖洗方法不見(jiàn)效的話，則將流量計(jì)卸下來(lái)進(jìn)行疏通。 應(yīng)該說(shuō)此流量計(jì)的設(shè)計(jì)優(yōu)越性體現(xiàn)在對(duì) TiO2消光劑含量的控制上，工藝流程上 TiO2懸浮液 是從酯化Ⅱ加入的，因此通過(guò)酯化Ⅱ的進(jìn)料量來(lái)控制 TiO2懸浮液的加入量是比較精確的。 (4) 若以上處理不能奏效，再到系統(tǒng)高點(diǎn) 13 米 FT_27_13_14 前的取樣閥SP 2702 處排氣，直至泵出口壓力恢復(fù)正常。 (2) 酯化Ⅱ物料喂入泵 27P09/10 氣蝕現(xiàn)象或發(fā)生在熱媒爐停爐后的恢復(fù)期間。若切換泵后仍欠壓，則說(shuō)明工藝塔低部卸料管線有堵，拆開(kāi)保溫，用木錘敲擊一般可疏通；現(xiàn)此段管線已經(jīng)加粗。 ▲ 造成氣相攜帶的原因是比較復(fù)雜的。 ，應(yīng)定期在釜頂視鏡處觀察釜內(nèi)液面的實(shí)際高度。 6. 接臨時(shí)新鮮ＥＧ管線，用新鮮ＥＧ沖洗酯化Ⅰ的ＥＧ回流管線。 d. 工藝塔液位也會(huì)迅速上升至 100％，壓力和溫度均出現(xiàn)波動(dòng)。 (2) 采取的措施：化驗(yàn)物料參數(shù)、檢查釜內(nèi)是否有結(jié)塊沉積物、適當(dāng)松填料、檢查軸是否擦傷，擦傷程度，更換損壞件。因此攪拌器停運(yùn)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)低釜內(nèi)壓力。酯化過(guò)程是物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的開(kāi)端，因此，酯化系統(tǒng)一旦發(fā)生事故，由此而造成的工藝波動(dòng)均會(huì)影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。 19 b. 根據(jù)事故的性質(zhì)決定處理的方案，若是電網(wǎng)瞬時(shí)晃電，可立即復(fù)位再啟動(dòng)。 f. 若電流正常而出口壓力高報(bào)，則說(shuō)明泵出口管線堵塞，繼續(xù)沖洗程序，直至壓力恢復(fù)正常。若是兩臺(tái)泵均發(fā)生故障，工藝人員應(yīng)進(jìn)行以下操作（以 15P01故障為例）： (1) 一臺(tái)泵故障 （ 以 15P01為例 ） a. 若中控顯示泵故障，立即通知電氣人員將泵復(fù)位，現(xiàn)場(chǎng)重新啟泵。 g. 檢查所有法蘭式連接的強(qiáng)度。如果聚積物料的影響不能消除，則必須更換新的測(cè)量輪。發(fā)生此類(lèi)事故后 ,應(yīng)做以下處理： a. 立即停止 15V01的乙二醇供給以及催化劑喂給，并停催化劑喂給泵。 e. 由保全人員解開(kāi)旋轉(zhuǎn)給料器底部法蘭，檢查是否有異物纏結(jié)。ＰＴＡ輸送系統(tǒng)內(nèi)部的零部件（螺絲等）松動(dòng)脫落掉入稱(chēng)中，將稱(chēng)卡死。 III. 物料的濕度較大，這取決于原料的含水量。 (1) FRC15_02_14 流量偏差低報(bào) 當(dāng)稱(chēng)的出料速度與設(shè)定值偏差大于 500KG/H 時(shí)，便會(huì)給出報(bào)警 ,可能的原因有： 16 a. 震動(dòng)。按照工藝設(shè)計(jì)要求， 77V02到 77E03的循環(huán)冷卻回路是僅供開(kāi)車(chē)熱模擬空轉(zhuǎn)而用的，正常生產(chǎn)時(shí)不再使用。 m. 一切正常后，恢復(fù)漿料配制。 f. 若確認(rèn)漿料已結(jié)塊，中控立即停止?jié){料制備?？傊?，無(wú)論那種情況，一旦 發(fā)生漿料結(jié)塊，攪拌器的攪拌電流會(huì)明顯升高，最終使攪拌電機(jī)過(guò)載跳電。 b. 若人工投料進(jìn)行漿料配制，可從＋ 米層的 PTA 稱(chēng)標(biāo)定用投料口投料，并根據(jù)投料的速度手動(dòng)控制乙二醇和催化劑加入量。 －軸承磨損，可能的原因是密封環(huán)被壓入軸內(nèi)、軸承傾斜、潤(rùn)滑不好或密封不好。 g. 螺桿磨損，更換磨損的螺桿；或適當(dāng)調(diào)節(jié)泵速。 d. 檢查聯(lián)軸節(jié)軸向間隙以及聯(lián)軸 節(jié)彈性過(guò)渡環(huán)是否損壞。除去異物，并檢查是否有磨損的部件。該泵在正常操作條件下一般不會(huì)發(fā)生故障，但是在操作條件惡化時(shí)，也會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問(wèn)題。并及時(shí)通知切片打包及時(shí)切換料倉(cāng)，通知短絲更換盛絲桶。 (2) 空罐事故的預(yù)防 a. 在 TiO2的配制過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)格認(rèn)真地按操作規(guī)程完成 TiO２批次配制的每一道程序，杜絕操作失誤現(xiàn)象發(fā)生。 c. 直到發(fā)現(xiàn)漿料制備槽 15V01的攪拌電流持續(xù)上漲時(shí)，才幾經(jīng)周折發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的所在是由于 15V01中未加催化劑溶液，漿料密度增大所致。雖然事故的直接原因是設(shè)備本身，但事故的人為性 占主導(dǎo)因素。若配制催化劑的時(shí)間比較緊迫 ,也可以配完這批料再進(jìn)行處理。并抓緊時(shí)間找出故障的原因并及時(shí)修復(fù)。 此故障不易發(fā)覺(jué)，因?yàn)楸M管攪拌器已經(jīng)不轉(zhuǎn)動(dòng)，但電機(jī)仍可能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。一般三醋酸銻是以 SbAC3 二 原料制備過(guò)程的異常事故特點(diǎn)是： 1. 事故所帶來(lái)的影響相對(duì)滯后，因此有時(shí)不容易被發(fā)現(xiàn)。 另外，還有中控和現(xiàn)場(chǎng)的配合是 否默契。生產(chǎn)事 故的發(fā)生有其必然性，也有其人為性。因此，生產(chǎn)發(fā)生波動(dòng)的延續(xù)周期較長(zhǎng)。經(jīng)驗(yàn)表明，每發(fā)生一次生產(chǎn)事故，都直接或間接造成工廠經(jīng)濟(jì)上的損失。 １、事故的必然性 設(shè)備的性能的不夠穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝的不盡完美、生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜以及控制系統(tǒng)的失靈，這些“先天不足”導(dǎo)致了生產(chǎn)事故的必然性。中控是現(xiàn)場(chǎng)的指揮中心，也是現(xiàn)場(chǎng)的眼睛，中控發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。原料制備具有一定的緩沖性，因此允許事故處理的時(shí)間相對(duì)比較長(zhǎng)。 xH2Ｏ帶結(jié)晶水的形式存在的，如果催化劑桶密封不嚴(yán)，是很容易潮解的。即在中控顯示正常，在現(xiàn)場(chǎng)若不十分仔細(xì)檢查，也會(huì)誤以為攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直到催化劑化驗(yàn)分析結(jié)果不合格而進(jìn)行認(rèn)真核查時(shí)才會(huì)發(fā)覺(jué)。 處理過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 插入罐內(nèi)部分最好使用 DN10或 DN15的不銹鋼管，從催化劑投料口插入并深入罐底。但加乙二醇時(shí)必須在泄漏處放一干凈的桶盛接漏出的乙二醇 ，最后再倒入 03V01中。事故分析報(bào)告： a. 事故的隱蔽性。 d. 立即啟動(dòng)另一臺(tái)泵，向 15V01 追加催化劑。 b. 中控和現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真抄表，交接班詳細(xì)明了。通知長(zhǎng)絲停機(jī)，待 TiO2 含量正常后再開(kāi)機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知保全人員進(jìn)行處理。投料時(shí)注意不要將包裝袋或防潮塑料布的碎片掉入配制槽中，以免將泵卡死或堵塞管道。 (7) 泵輸送能力不足或不穩(wěn) a. 軸封泄漏；消除泄漏。 h. 接合部件磨損，更換磨損的部件并充入合格的潤(rùn)滑脂。 －軸封泄漏，可能的原因是軸密封環(huán)損壞。 c. 打開(kāi) 15V01 的人孔，密切注意漿料是否結(jié)塊。若不及時(shí)處理常會(huì)導(dǎo)致降負(fù)荷或悶料甚至停車(chē)。停ＰＴＡ稱(chēng)，停乙二醇供給和催化劑＋ＥＧ喂給，停催化劑喂給泵。為能較快地追上正常液位，可將ＰＴＡ稱(chēng)打自動(dòng)控制，增加進(jìn)料量。但是現(xiàn)在的工藝條件無(wú)論如何也保證不了 77V02 的溫度控制在 50℃以下。由于裝置震動(dòng)產(chǎn)生的任何頻率的加速度力大于 時(shí)，會(huì)對(duì)稱(chēng)測(cè)量的精度有所影響，而且較大的震動(dòng)會(huì)給稱(chēng)量帶來(lái)誤差而造成誤報(bào)警。 e. 15T01中 PTA架橋。 i. 下料管堵塞。 17 f. 若旋轉(zhuǎn)給料器無(wú)異物，則打開(kāi)稱(chēng)底部連接，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象。 b. 然后馬上通知電氣人員將稱(chēng)復(fù)位，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下重新啟動(dòng)稱(chēng)，仔細(xì)檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。 c. 如果物料有造成上述影響的傾向時(shí)，檢查測(cè)量輪是否有磨損。避免ＰＴＡ粉塵的外溢，以保證稱(chēng)的測(cè)量精度。若仍故障跳電，保全和電氣人員應(yīng)分頭查找原因。 g. 若是逆止閥到三通閥段堵塞，可在沖洗的同時(shí)啟動(dòng) 15P01 泵，用高壓ＥＧ將這段管路打通。若是短時(shí)間停電或長(zhǎng)時(shí)間停電， 可實(shí)施悶料處理或停車(chē)處理，請(qǐng)參閱電力故障操作說(shuō)明。如何發(fā)現(xiàn)異常、事故隱患，穩(wěn)、準(zhǔn)、快地處理好這一階段的事故是非常重要的！ 一 酯化釜攪拌器故障 酯化反應(yīng)釜攪拌器 1427M01和 1427M02故障常見(jiàn)的有： 攪拌器嚴(yán)重偏斜，攪拌器軸承松動(dòng)或磨損，軸承噪聲或發(fā)熱，齒輪箱齒輪磨損，攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)跟不上電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，機(jī)械密封損壞等。 2. 攪拌器嚴(yán)重偏斜 (1) 可能的原因是：軸承嚴(yán)重磨損，底部軸導(dǎo)軸承的襯 套嚴(yán)重磨損，聯(lián)軸節(jié)螺栓松動(dòng)等。 二 酯化釜滿(mǎn)罐事故 無(wú)論是酯化Ⅰ還是酯化Ⅱ發(fā)生滿(mǎn)罐事故，都極易造成全線停車(chē)。 e. 從 27R01的視鏡觀察，視鏡已經(jīng)被物料糊住。管線暢通后用此臨時(shí)管線維持酯化Ⅰ的ＥＧ回流以保證回流管線不被再堵塞。儀表人員應(yīng)定期檢查液位計(jì)的工作情況，防止液位計(jì)飄移或失靈。有原料ＰＴＡ和ＥＧ質(zhì)量的因素，有工藝控制的因素，有生產(chǎn)負(fù)荷大小的因素，還有諸如外循環(huán)ＥＧ（ＰＴＡ漿料制備之 用）中低聚物含量等因素 。 (2) 若 27P07/08 泵不欠壓，則檢查 FRC_27_01_14 流量計(jì)或流量控制閥是否堵塞。熱媒爐停運(yùn)后，為了減少系統(tǒng)用熱量，保證縮聚和熔體輸送以及直紡生產(chǎn)線的溫度，采取降低酯化 I進(jìn)料量或停止進(jìn)料的措施，致使熱媒爐恢復(fù)供熱后兩酯化釜的液位處 于較低水平。處理時(shí)要注意找技巧，方能快速恢復(fù)泵出口壓力，消除氣蝕。但是增加了一個(gè)發(fā)生事故的環(huán)節(jié)，流量計(jì)在停車(chē)后重新開(kāi)車(chē)時(shí)容易堵塞，并且也容易損壞。具體方法如下： a. 關(guān)流量計(jì)前后手閥和２７－Ｒ０２液位控制閥。必要的話，接臨時(shí)的ＨＴＭ加熱。 2. 檢查 TC_27_04_14 的變化情況。 七 08X01 堵塞 正常生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 08X01 不容易堵塞， 08X01 堵塞一般發(fā)生在 08P02/P03短時(shí)間停運(yùn)，或是晃電過(guò)程中，由于 27R02的高溫， 26 而使二 氧化鈦懸浮液固化，造成堵塞。 b. 降低 TRC270614溫度，降低 23℃。 （ 5） 37R01 在準(zhǔn)備階段時(shí)可適當(dāng)提高其液位，以便處理時(shí)液位不至于降得太低。 1. 泡罩塔特點(diǎn)： 28 a. 升氣管高出極塔 ,氣體負(fù)荷低時(shí)也不會(huì)嚴(yán)重漏液 ,因而 操作彈性大?！? e. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。這是一個(gè)很重要的參數(shù)，對(duì)于一個(gè)給定的塔來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)能力恒定的情況下，塔頂／塔釜壓差應(yīng)是一個(gè)常數(shù)。 b. 塔釜溫度過(guò)高，塔操作失衡。 ↑ c. 塔板壓降。 八 塔頂溫度過(guò)高或過(guò)低 工藝塔為泡罩式精餾塔，用于分離乙二醇和水，分離后的乙二醇直接用于參加酯化反應(yīng)，多余的乙二醇用于漿料配制。 （ 4） 27C01 a. 降低塔底溫度，把 TR275214從 182℃降至 150160℃。具體如下： （ 1） 08P02/P03 在處理前停止向 27R02進(jìn)懸浮液，用 EG沖洗后停泵。 8. 修復(fù)后，再將其轉(zhuǎn)回到正?？刂茽顟B(tài)。而一些點(diǎn)的溫度報(bào)警還帶有連鎖，如 TI_27_14_14 和 TI_27_15_14 低低報(bào)會(huì)連鎖停27P09/10泵。 g. 電氣人員將２７－Ｒ０２液位控制器輸出直接與液位控制閥相接 ,由液位控制器直接控制液位控制閥的輸出。 3. 將 TIO2喂入泵的泵速控制器打至“手動(dòng)”狀態(tài)，控制器輸出調(diào)節(jié)到正常值。吉瑪新工藝對(duì)酯化Ⅱ的液位控制增加了一個(gè)流量計(jì)，也就是說(shuō)酯化Ⅱ液位控制器以自動(dòng)方式控制流量計(jì)的流量，流量計(jì)再以串級(jí)方式通過(guò)控制閥來(lái)控制液位。 (3) 重復(fù)上述操作，反復(fù)排氣， 直至泵出口壓力恢復(fù)正常。 23 四 27P09/10 氣蝕 1. 27P09/10 氣 蝕的原因 (1) 酯化Ⅱ物料喂入泵 27P09/10 氣蝕現(xiàn)象或發(fā)生在酯化Ⅰ攪拌器故障停運(yùn)期間 ,攪拌器停運(yùn)后，酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水由于物料的靜態(tài)阻力增大而排出困難，單位體積物料的氣泡密度增大，當(dāng)汽泡密度達(dá)到一定值時(shí)，物料喂入泵27P09/10便發(fā)生氣蝕，泵嚴(yán)重欠壓，物料輸送發(fā)生困難。若泵欠壓，切換泵，然后清洗泵前過(guò)濾器。正常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)取樣化驗(yàn)證明，堵塞物為酯化Ⅱ反應(yīng)產(chǎn)物 ,是被酯化Ⅱ氣相物攜帶入工藝塔中的，堵塞物為灰白色硬塊。 9. 事故處理結(jié)束之后，應(yīng)適時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。隨時(shí)注意工藝塔的操作狀況，如塔釜溫度、壓力等。 c. 然后是 FRC27_01_14 回流ＥＧ的流量偏差低報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi) FV_27_01_14的排放閥，會(huì)排出白色物料。 5. 攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)與電機(jī)減速比不同步 (1) 可能的原因有：物料結(jié)塊，聯(lián)軸節(jié)有彈性的一側(cè)損壞，變速齒輪的摩擦傳動(dòng)件 發(fā)生故障，填料緊固過(guò)度，齒輪損壞等。但我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，酯化Ⅰ攪拌器停運(yùn)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料喂入泵 27P09/10嚴(yán)重氣蝕，從而使兩酯化釜都不能保持正常的液位。這三個(gè)部分組成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的體系，操作壓力均為正壓 。防止27R01中高溫氣相物進(jìn)入漿料管線，降溫后造成結(jié)塊堵塞管道。在變頻機(jī)室測(cè)量電機(jī)的輸出電流，若電流值偏高，則說(shuō)明電機(jī)本身有問(wèn)題，由電氣人員認(rèn)真檢查處理。若一臺(tái)泵發(fā)生故障，另一臺(tái)泵將自動(dòng)升速承擔(dān) 100％ 的輸送量，一般不會(huì)影響生產(chǎn)。檢查密封唇的磨損和脆變，如果發(fā)現(xiàn)有磨